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学习任务 电火花加工的原理、工艺流程、设备 及应用 能力目标 了解电火花加工的原理、工艺流程、设备及应用 电火花 是一种自激放电，其特点如下： 1、电火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。 2、电火花加工速度与表面质量 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。 3、电火花碳渣与排渣 电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一 个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。 4、电火花工件与电极相互损耗 电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。 电火花加工 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法 工艺流程 电加工工艺参数的选定 1．电极极性选择 2．加工脉冲电流峰值Ie和脉冲宽度ti的选择 3．脉冲间隔的选择 提高加工效率的方法 1．工件预加工 2．蚀出物去除 加工方式选定 电火花成形加工方式主要单电极加工、多电极多次加工和摇动加工等，其选择要根据具体情况而定。 应用 电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 * 特种加工方法的应用 情境九：
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