6-2在铣床上铰孔.doc免费

【教学目标】 掌握铰刀的组成 掌握铰孔的方法 【复习导入】 1、孔的技术要求 2、钻削用量的选择 3、钻孔的方法 【讲授新课】 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，尺寸经济精度可达IT9~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6~0.4um。 一、铰刀 铰刀分为手动和机用.两大类。 1.工作部分 铰刀的工作部分有引导锥，切削部分和校准部分组成。引导锥是铰刀工作部分最前端的45°倒角部分，便于铰削开始时将铰刀引导入孔中，并起保护切削刃的作用。紧接引导锥的是切削部分，切削部分是承担主要切削工作的一段锥体。再后面是校准部分，校准部分分圆柱部分与倒锥部分：圆柱部分起导向、校准和修光作用，也是铰刀的备磨部分；倒锥部分起减小摩擦和防止铰刀将孔径扩大的作用。 2.颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用 3.柄部 它是铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准锥度）两类。 二、铰孔方法 1铰孔前的孔加工 在铰孔之前，一般先经过钻孔或扩孔，要求较高的孔，需先扩孔或镗孔。精度要求高的孔，还需要分成粗铰和精铰两次铰孔。 2、铰孔余量的确定 铰孔余量的大小直接影响铰孔的质量。 3、铰削用量 切削速度vc ≤10m/min,进给量f≤0.8mm/r;加工材料为刚时，vc≤8m/min,f≤0.4mm/r。使用硬质合金铰刀铰孔，vc为8~14m/min,f为0.3~1.0mm、r 4、切削液的选择 铰削韧性材料可采用乳化液或极压乳化液；铰削铸铁等脆性材料时，一般采用煤油或煤油与矿物油的混合油。 三、铰孔的质量分析 质量问题 产生的原因 表面粗糙度值太大 1.铰刀刃口不锋利或崩裂，铰刀切削部分和校准部分不光洁 2.铰刀切削刃上粘有积削瘤，容屑槽内切屑粘积过多 3铰削余量太大或太小 4切削速度太高,以致产生积屑瘤 5.铰刀退出时反转 6.切削液选择不当或浇注不充分 7.铰刀偏摆过大 1.铰刀与孔的中心不重合,铰刀偏摆过大 孔径过大 2.铰削余量和进给量过大 3.切削速度太高,铰刀温度上升而直径增大 4.操作者粗心,未仔细检查铰刀直径和铰孔直径 1.铰刀超过磨损标准，尺寸变小仍继续使用 孔径缩小 2.铰刀磨钝后继续使用，造成孔径过度收缩 3.铰削钢料时加工余量太大，铰后内孔弹性变形恢复使孔径缩小 4.铰铸铁时加了煤油 【小结】 掌握铰刀的组成 掌握铰孔的方法