齿轮泵维护检修规程.docVIP

目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 设备性能 2 1.3 结构简述 2 2 完好标准 2 2.1 零、部件 2 2.2 远行性能 2 2.3 技术资料 2 2.4 设备及环境 2 3 设备的维护 3 3.1 日常维护 3 3.2 定期检查内容 3 3.3 常见故障处理方法 3 3.4 紧急情况停车 4 4 检修周期和检修内容 4 4.1 检修周期 4 4.2 检修内容 4 5 检修方法及质量标准 4 5.1 泵体与端盖 4 5.2齿轮 4 5.3 轴与轴套 5 5.4 轴承 5 5.5 填料密封 5 5.6 联轴器 5 6 试车与验收 6 6.1 试车前的准备 6 6.2 试车 6 6.3 验收 6 7 维护检修安全注意事项 6 7.1 维护安全注意事项 6 7.2 检修安全注意事项 6 7.3 试车安全注意事项 7 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。 其他型号齿轮泵可参照本规程执行。 1.2 设备性能 几种型号的设备性能见表1。 表1 型号 出口管径 in 流量 m3/h 压力 MPa 转数 r/min 吸油高度 m 电机功率 kW 2CY-1.08/25-1 2CY-2.1/25-1 2CY-3/25-1 2CY-4.2/25-1 2CY-7.5/25-1 3/4 1 1 11/4 11/2 1.08 2.10 3.00 4.20 7.50 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1500 1500 1500 1450 1450 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2.2 3 4 5.5 8 1.3 结构简述 2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。 2.2 远行性能 2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。 2.2.4 密封渗漏符合要求。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。 2.3.2 有设备履历卡片。 2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。 2.3.4 易损配件有图样。 2.3.5 有运行缺陷记录。 2.3.6 设备运转时间记录准确。 2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。 2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。 2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。 2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。 3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。 3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。 3.1.4 每班做好设备的整洁工作。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。 3.2.2 每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 流量不 足或压 力不够 1.吸入高度不够 2.泵体或入口管 有漏气 3.入口管线或过 滤器有堵塞现象 4.液体憋度大 5.齿轮轴向间 过大 6.齿轮径向间隙 或齿侧间隙过大 1.增高波面 2.更换垫片，紧 固螺栓、修复管路 3.清理 4.液体加温 5.调整 6.调整间隙或更 换泵壳、齿轮 电动机 超负荷 1.液体赖皮过大 2.完体内进杂物 3.轴弯曲 4.填料过紧 5.联轴器不同轴 度超差 6.电流表出现故 障 7.压力过高或管 路阻力过大 1.加温 2.检查过滤器消 除杂物 3.更换 4.调整 5.找正 6.修理或更换 7.调整压力，疏通 管路 填料处 渗漏 1.中心线编斜 2.轴弯曲 3.釉颈磨