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湖南华银株洲火力发电公司#3炉整套启动调试方案
锅炉概况
湖南华银株洲火力发电公司2×310MW机组,#3锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司引进美国福斯特·惠勒公司技术制造的DG1025/18.2-Ⅱ14型亚临界压力、一次中间再热、双拱形单炉膛自然循环锅炉。燃烧器布置在下炉膛前后拱上,采用“W”型火焰燃烧方式,尾部为双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,平衡通风,露天布置。采用正压直吹式燃烧系统,每台炉共配有24个双旋风筒分离式煤粉燃烧器,错列布置在锅炉下炉膛的前后墙拱上。与之配套的是4套双进双出磨煤机。设计燃用湖南省产的低挥发份无烟煤、贫煤及少量烟煤的混煤。
主要设计参数
锅炉最大蒸发量(BMCR): 1025t/h
主汽压力: 17.4MPa
主汽温度: 540℃
再热蒸汽流量: 842t/h
再热蒸汽进口压力: 3.89MPa
再热蒸汽进口温度: 320.2℃
再热蒸汽出口压力: 3.714MPa
再热蒸汽出口温度: 540℃
给水温度: 281.5℃
一次风温度; 356℃
二次风温度: 342℃
修正前排烟温度: 130℃
修正后排烟温度: 124℃
锅炉热效率: 91.95%
燃料特征:
燃料:湖南产低挥发份无烟煤、贫煤及少量烟煤
元素分析(收到基) 设计煤种 校核煤种(一) 校核煤种(二) 水分 11.31 9.94 9.95 碳 57.02 59.12 61.05 氢 1.72 2.21 1.64 硫 0.52 0.69 0.83 氮 0.97 0.41 0.53 氧 4.94 4.11 3.37 灰份 23.65 23.23 22.83 水份(分析基) 2.54 2.00 2.00 挥发份(可燃基) 11.22 14.41 7.71 可磨性系数 1.18 1.08 1.20 低位发热值KJ/kg 20990 21710 22200 在弱还原性气氛下, 变形、软化、熔化温度均大于1500℃
1.3燃烧及制粉系统
本机组采用正压直吹式燃烧系统。锅炉燃烧设备主要由煤粉燃烧器、风箱、油点火器及风门控制挡板组成。锅炉共配有24个按FW技术设计制造的双旋风筒分离式煤粉燃烧器,错列布置在锅炉下炉膛的前后墙拱上。燃烧器与磨煤机的连接关系如下图:
后 墙
前 墙
A磨 B磨 C磨 D磨
双旋风分离式煤粉燃烧器由煤粉进口管、煤粉均分器、双旋风筒壳体、煤粉喷口、乏气管和乏气挡板组成。
从磨煤机出来的一次风和煤粉混合物由煤粉入口管进入煤粉均分器,煤粉混合物被分成两股,每股分别切向进入相应的旋风筒,混合物在旋转过程中,煤粉与一次风离心分离,通过乏气管引出,通过乏气管上的乏气挡板调节煤粉喷口空气量。在喷口内有调节叶片可调节旋流强度。
双进双出球磨机包括两个非常对称的研磨回路。每个回路表述如下:
通过速度自动控制的链式给煤机把原煤从料斗内卸下。煤从给煤机的出口落入混料箱内,经过旁路热风预干燥后,靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内。然后通过旋转简体内部的钢球运动对煤进行研磨。热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。把煤干燥后,一次风按进入磨机的原煤的相反方向,通过中心管与空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉、一次风和混料箱内出来的旁路风混合在一起,进到磨机上部的分离器内。双锥型分离器内装有可调叶片,可根据要求调整煤粉的细度,装在磨煤机两端的双蜗形分离器,其作用是使煤粉分离,当磨碎的煤粉离开研磨区后,其中部分大颗粒煤粉由于重力作用而从分离器的垂直上升区分离下来进入磨煤机,其余的粗煤粉则在通过蜗形挡板时由于离心力的作用而分离,靠重力的作用落回到中空轴入口,同原煤一起由螺旋输送器通过耳轴
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