各种射出成形材料之成形性.docVIP

各种射出成形材料之成形性 [上一頁] 1﹒各种成形材料之特性与成形﹒型模之關系 　 　 　 聚乙烯* 收縮大﹐容易發生翹曲及變形﹒ 需要冷卻時間﹐成形能率頗不良好﹒ 成形品有低陷﹐需要強制脫模﹒ 成形收縮率受型模溫度之影響大﹐安定性不良﹒ 型模設計(澆口﹐流道)有快速之材料充填速度﹒ 采用冷卻速度均一之冷卻方式﹒ 使用螺杆式成形机較佳﹒ 成形率流向為2.5%﹐直角向為2.0%﹒ 成形品設計應考慮翹曲﹐變形之防止﹒ 聚丙烯* 成形性相當良好﹒ 容易發生變形﹐翹曲及低陷﹒ 有粘著特性﹒ 澆口設計必需注意成形品之粘著﹒ 成形收縮率約為0.8~1.5%. 成形品設計必需防止發生凹陷及變形﹒ 聚醯胺* 溶液粘度低﹐流動性良好﹐但容易形成廢邊﹒ 收縮率之安定性不良﹒ 熔解溫度以外時之硬度高﹐對型模﹐螺杆等有損傷之虞﹒ 為使能防止廢邊形成﹐必需使用型模﹒ 用於工業制品之型模﹐溫度升高﹐必需對成形材料結晶化注意﹒ 成形品設計需防止凹陷發生﹐并考慮尺寸安定性﹒ 成形收縮率約為1.5~2.5%左右﹒ 聚乙酸脂* 流動性不良﹐容易分解﹒ 容易形成澆口部之外觀不良(流痕)﹒ 凹陷﹐變形發生容易﹒ 改善流動及改善澆口部外觀﹐需要對流道及澆口設計考慮﹒ 使用螺杆式成形机較佳﹒ 成形條件需要特殊之壓射缸溫度(材料溫度)﹐應注意型模溫度控制﹒ 成功收縮率在2.5%以下﹒ 氟樹脂*(三氟化氯化乙烯) 熔液粘度极高﹐需要高壓成形﹒ 容易發生變色﹒ 設計流動适當之澆口及流道﹒ 必需高壓射妯成形机﹒ 選用能防止雙色之成形條件﹒ 選用防鏽型模﹐材料﹐施行表面處理﹒ 成型收縮率約為0.5%左右﹒ 聚苯乙烯 丙烯睛﹒苯乙烯 (AS) 流動性良好﹐成形性良好﹐成形能率亦佳﹒ 容易開裂﹒ 容易發生廢邊﹒ 於型模中頂出時﹐應注意開裂﹐選定适合之閉模開模机构﹒ 成形品有開裂之虞者﹐注意成形品設計﹒特殊情形使用1°以上之退縮傾斜﹐注意型模不得有低陷部分﹒ 成形收縮率約為0.45%左右﹒ ABS 流動性不良﹒ 成形品之性能安定﹒ 澆口部份之表面外觀及容易形成明顯之熔合縫﹒﹒ 依照流動性選定适當之流道﹐澆口﹒ 對應澆口位置适當選定熔合況態﹒ 由於高壓成形﹐退縮傾斜需在2°以上﹒ 成形收縮率需在0.5%左右﹒ 丙烯樹脂 流動性惡﹐充填不良﹐有流痕形成﹐壓力不足﹐容易發生凹陷﹐需要高壓成形﹒ 光學用途時﹐透明度成為問題﹐与异种材料混合時﹐必需注意分解作用﹒ 需要高壓成形﹐必需使用高壓成形机﹒ 退縮傾斜盡可能放大﹒ 流道﹐澆口必需相應流動性設計﹒ 注意控制材料溫度及型模溫度﹒ 成形收縮率為0.35%左右﹒ 氯化聚乙烯(硬質) 熱安定性不良﹐成形溫度与分解溫度范圍接近﹒ 流動性不良﹒ 外觀容易形成不良﹒ 對型模腐蝕﹒ 材料溫度之控制為重要﹐使用螺杆式成形机較佳﹒ 澆口﹐流道設計應使有較小之流動陰抗﹒ 必需作耐蝕表面處理﹒ 成形收縮率為0.7左右﹒ 聚碳酸酯樹脂 熔液粘度﹐必需使用高壓﹐高溫成形﹒ 剩留應力容易發生開裂﹒ 由於硬度較高﹐易使型模損傷﹒ 有廢邊擠出﹒ 成形需要高溫及高壓﹐必需使用螺杆式成形机﹒ 材料於使用前預作充份干燥﹒ 澆口﹐流道設計應使有較小之流動陰抗﹒ 成形品設計應使有近接之肉厚﹐避免有鑲嵌﹒再者﹐退縮傾斜需在2°以上﹒ 成形收縮率為0.6%左右﹒ 醋酸纖維素 醋酸酷酸纖維素 流動性良好﹐成形性良好﹒ 表面光滑美麗﹐能有良好之尺寸精度﹒ 材料預行干燥﹒ 成形收縮率﹕醋酸纖維素為0.5%左右﹐醋酸酷酸纖維為0.4%左右﹒ (注)有*者為結晶性樹脂 ２﹒各种射出成形材料之成形條件 (1)??? 各种射出成形材料之成形溫度及射出壓力与型模溫度間之關系﹒ 圖１??? 各种射出成形材料之成形可能溫度与射出壓力間之關系 (2)??? 各种射出成形材料之溫度﹒壓力与熔液粘度間之關系﹒ 圖2??? 成形壓力与材料視在粘度間之關系 ３﹒射出成形品之成形收縮之主要原因与其關系 (1)??? 成形條件与成形收縮 1)??? 材料溫度 (a)??? 澆口較小﹐壓出缸溫度增高﹐收縮變小﹒但此項影響之其他主要因素者為小﹒ (b)?? 此項傾向對結晶性材料較為顯著﹐對非結晶性材料少﹒ (c)?? 再者﹐型模溫度高及壓出缸溫度上升﹐收縮變大﹐此項材料溫度上升即不与型模溫度上升關連﹐但由此使冷卻速度低下﹐引起結晶化增加﹐不得不予以考慮﹒ 2)??? 射出壓力 (a)?? 射出壓力增高﹐收縮變小﹒ (b)?? 此項變化非結晶性材料為直線性﹐結晶性材料為曲線性﹒ 3)??? 型模溫度 (a)?? 型模溫度增高﹐成形收縮變大﹒ (b)