型模設計之程序.docVIP

型模設計之程序 [上一頁] 1 決定型穴數及布置 必需考慮所有成形机之規格﹐而后決定﹐一般情形﹐成形品產制數量少之場合﹐成形品大且精度特高之場合﹐使用有一個型穴或及2~4個型穴之型模﹒反之﹐生產量多之場合﹐以及需要較低成本之場合﹐使用多數型穴及成組型穴之型模﹒ 2 決定分模線及流道﹐澆口 由此決定型模之基本构造﹐成形品廢邊擠出位置﹐從而亦將成形品之外觀及制造工時決定﹒ 3 處理低陷部份及決定頂出方法 成形品有低陷部份時﹐先行決定使用何种方法﹐於成形完成后在型模取出﹐例如使用分模型模﹐側向心型﹐螺紋旋出等型模构造﹒頂出机构一般采用頂出銷及套筒頂出等构造﹐但如成形品上不得有頂出銷痕跡﹐殘留場合及肉厚薄場合﹐或箱形﹐杯類形狀物体﹐使用刮料板方式﹒再者﹐成形品為聚乙烯樹脂者﹐空气吹出法將被采用﹒ 4 型穴及心型材料及其加工方法之決定 基於型模材料之硬度及加工法決定采用壓入法﹐嵌入法等﹐再者﹐此种場合﹐必需決定入線及壓入位置或壓入方向﹒ 5 溫度控制方法之決定 射出成形后﹐為使成形品之冷卻符合規定﹐型模溫度必需加以控制﹒為此目的﹐可用水﹐冷卻液﹐空气等通入於型模﹐以此決定使用何种冷卻方式﹒