(焊接、冲压、注塑、机加、冲压检验)作业指导书-表格2_精品.docVIP

有限公司 工序号 产品名称/编号 工装 工艺流程卡 15/16 材料/编号 序号 工装名称 编号 数量 更换周期 ① 夹具 1 工序名称 设备/编号 NZC50型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-1 NZC50型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-2 ② 合成生产线 ③ 组焊 辅助材料 E0-6CO2焊丝（φ1。0）、CO2气体 ④ 共__页 第__页 ⑤ 工序图： 一、操作要领： 1、检查夹具是否与产品相符。检查焊机电压、电流、气压，枪头、焊丝是否符合要求。 2、制件焊缝处不得有锈、油污、水及其它脏物 3、调整枪头，枪头指向应在轮辐和轮辋夹角对半平分线上， 4、、经常清理夹具与工件接触面的飞溅、油污 保证定位盘 与工件良好接触。 4、及时清理喷嘴的飞溅物保证焊丝及CO2 气体通畅。 5、送丝轮、喷嘴、导电嘴损坏后应及时更换。 6、焊缝外形平滑光洁,宽窄均匀、收弧处不允许存在弧坑裂纹、未熔焊丝、豆状圆孔。焊缝严禁偏焊、咬边， 7、防护要求：操作时要配戴防护面罩、帆布手套、劳保皮鞋 二、组焊分15和16工序，先按本工艺焊钢轮内侧待焊焊缝，内侧缝焊好后再转入下工序（16工序操作与要求与15工序一致）。 产品/过程控制： 班长□ 作业者△ 检验员○ NO. 特性标 识 技术要求 检测手段 (量具/编号) 首件 定期 控制方法 反应计划 检验者 频次 检验者 起弧点应避开轮辋焊缝 目视 △ 连续 △ 全检 隔离/返工 焊缝应宽窄均匀，无上下错位和前后错位。 目视 △ 连续 △ 全检 隔离/返工 A 焊接电压：24-26V 电压表 △ 记录 调整 A 焊接电流230-240A 电流表 △ 记录 调整 CO2气压 气压表 △ 记录 调整 送丝速度：3-4 转数表 △ 调整 焊丝牌号 目视 △ 记录 隔离 首件检：开始工作时 设备工装调整后 工装模具调整后 更改符号 处数 更改单号 签名/时间 编制 校对 审核 操作者：异常时及时与班长联络 批准 作 业 指 导 书 零件号 　 工序号 　 设备名称 　 共 页 零件名称 　 工序名称 　 设备编号 　 第 页 　 序号 工艺内容 反应计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 特性值 特性分类 标准工装号 工装图号或规格化 工装 名称 工装更换周期 主轴转速 进给量 切削深度 量具编号 量具规格 影响相关特性 检查频次 （mm/r） （mm/r） （mm） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 统计过程控制 　 　 设计 　 　 版本 　 校对 　 核 　 生效日期 　 QC工程表（控制计划） 第 2 页 共 7 页 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器/装置夹具/工装 特性 特性 分类 方法 控制方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 评价/ 测量技术 样本 容量 频率 30T CO2保护焊 CO2组装焊机NZC5-350D 42-DH-10025/10026焊接夹具42J7-10026 1 焊缝长度 4×85±2 卷尺2M 3件 3次/每班 三检/记录表 调整/返工 2 轮辋/轮辐联接强度 ≥196KN 油压机 Y41-160B 1件 1次/每批 试验报告 调整/再设定 3 焊缝外观质量 均匀、无漏焊、无气孔，无偏焊，无裂纹等 标样42L5-10936 100% 连续 全检 隔离/返工 4 合成焊缝位置 合成焊缝应错开轮辋对焊焊缝,各条焊缝距离差不大于5mm。 目测 100% 连续 全检 隔离/返工 5 焊接电压 《车轮合成CO2保护焊工艺规程》 -192100001 设定 一次 每班 特殊工序参数连续监控记录 DFSZ/QR7.11-03 调整并重新设定 6 焊接电流 7