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金工实习大纲（机类专业使用） 课程名称：金工实习适用专业：机电控制工程系，动力机械系，车辆与动力工程系，机械工程系，工业工程系，机械自动化系，过程机械系，材料加工工程系，环境工程系，安全工程系，电子工程系，信息工程系，力学系等 总学时：5周实习场所：中北大学工程训练中心 一.本课程的性质与地位 　　金工实习属于教学实践课，是机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。是学习《机械制造基础》等专业基础课程教学的必要条件。金工实习以实践教学为主，应安排学生独立操作，并辅以专题讲座。 二.本课程的目的与任务 1、熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有基本操作技能。3、在了解、熟悉一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力。4、进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。?三.教学内容及学时安排 1．实习安全教育 讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。 2．机械制造基础知识的综合认识（0.5时） 介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。 3．实习工种及安排 实习时间安排根据大纲要求为2-3周。 （一）车工实习 1. 目的和要求 1）熟悉车工安全操作规程2)了解车床的型号及规格，切削运动，切削用量及其选择、了解车床传动原理、主要组成部分及功用。3）?普通车床的组成、运动及作用4)了解车床各种附件的名称及用途。5）熟悉常用量具及使用方法。6)了解车刀的种类、组成、用途及安装方法。7)掌握车端面、车外圆、钻孔、锥面、车特型面及镗孔的正确操作方法。8）能独立完成简单的车削加工。9)了解车工新工艺、新技术的应用。 2．施教方式 1）概论 a.车工安全操作规程b.了解切削加工,尤其是车削加工基本知识.c.车床分类及型号d.了解盘套类、轴类零件装夹、换刀和测量的操作方法。 2) 示范讲解 a.普通车床的组成及作用，传动系统及调整方法。b.三爪、四爪卡盘构造及工件装卡方法表演。c.车刀安装方法的表演。d.常用量具——游标卡尺、千分尺的构造及使用方法。 3、学生独立操作 1）?结合指导教师讲解，根据图纸，在车床上进行车端面、车外圆、车台阶、钻孔、镗孔、切断等操作。2）创新设计及制作。 （二）钳工实习 1.?目的和要求 1）熟悉钳工安全操作规程2)了解钳工的特点及在机械制造和维修中的作用。3) 了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。4)了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔，铰孔和锪孔的方法。5)掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。6)了解钳工新工艺、新技术的应用。 2．施教方式 1）概论 2）钳工安全操作规程 a.锉刀的种类及选用、锉削操作示范。b.锯割工具、划线工具的介绍及示范。c.钻床分类、台钻结构、钻孔、扩孔、铰孔示范。d.攻丝与套扣示范。e.结合实际进行装配操作示范。 3.学生独立操作 a. 结合实习进行锉削、划线、锯割、钻孔、攻丝等操作。b. 根据图纸进行实习件的加工。c.装配实习。d．创新制作。 （三）铣工、刨工、磨工实习 1．目的和要求 1）熟悉铣、刨、磨工安全操作规程2)了解铣、刨、磨床加工基本知识。3)了解常用铣、刨、磨床的加工特点和用途。4)了解铣刀常用的材料和常用铣刀（圆柱铣刀、盘铣刀、端面铣刀、立铣刀的）结构特点。5)了解铣床附件（万能立铣头、圆转盘、分度头）的结构特点和使用方法。6)熟悉铣、刨、磨基本加工方法（铣平面、铣多面体和进行分度工作）和常用测量方法。7)了解工件安装和刀具安装方法。8)了解磨削加工发展趋势及精密加工特点及应用。9）了解铣工、磨工新工艺、新技术的应用。 2．施教方式 1）概论 a. 铣、刨、磨床安全操作规程b.铣、刨、磨床的分类及切削加工的特点和应用。c.创新制作。 2)．示范讲解 a. 铣、刨、磨床的结构及操作示范。b. 铣、刨、磨床切削刀具的选用及安装。c. 铣、刨、磨加工零件的装夹。d. 铣、刨、磨常用量具的介绍。 3.学生独立操作 a.在铣床、刨床上根据图纸完成实习件的加工。b.创新制作。 （四）铸工实习 1．目的和要求 1）熟悉铸工安全操作规程。2）了解砂型铸造生产工艺过程、特点及应用。3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。4）了解模样、铸件、零件之间的关系