低压锅炉工操作规程.docVIP

低压锅炉工操作规程 1.烘煮炉前的准备与检查 1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜；1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.煮炉 3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表： 药品名称??????? 铁锈较少的新锅炉?????? 铁锈较多的新锅炉????? 有铁锈和水垢较多的锅炉氢氧化钠?????????????????? 2-3???????????????????????????????? 4-5???????????????????????????????????????? 5-6磷酸三钠?????????????????? 2-3???????????????????????????????? 3-4???????????????????????????????????????? 5-6 注：单位为Kｇ/吨炉水。 3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。3.3 煮炉方法3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。3.6 煮炉合格标准3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。 4.升火 4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。4.