生产场所清洁消毒操作规定.docVIP

生产场所清洁、消毒操作规定 1目的 严格日常生产车间加工设备和工器具的清洁、消毒工作，控制车间、加工设备及工器具的卫生。 2范围 适用于所有的生产车间、加工设备和工器具。 3.职责 车间主管负责此制度的实施。 4.内容 4.1设备和工器具的清洗 4.1.1清洗要求 （1）通过冲刷，刷洗和刮铲清除设备和工器具的表面的洗涤化妆品残渣和各种污物，这是确保消毒效果的必要条件，因为残留的机物会明显降低消毒的效果。（2）负责清洗工作人员，在进行清洗操作时要认真细致，特别是对设备和工器具的沟缝、拐角粗糙面等部位，洗刷时要特别仔细，必要时，要将设备部件拆下进行洗刷。 4.1.2清洗工具 （1）清洗用具的选用以方便使用，用后易于清洗、消毒，不会对设备表面造成损坏和导致交叉污染为原则，如刷子，应选用非木柄、非动物或金属丝的刷子，且毛丝不易脱落。为避免对设备表面造成刮伤，清洁设备表面用的刮铲应选用非金属材质品，如塑料刷、塑料刮铲。（2）刷洗设备和工器具用的刷子使用后都要经过清洗、消毒、晾干，存放好。用于刷洗不同工序设备和器具，即刷洗不同对象的刷子应该用不同颜色或标记号加以区分，不得混用，以免产生交叉污染。 4.1.3清洗用水 清洗设备和用具的水必须符合生活饮用的水质要求。 4.1.4洗涤剂 清洗洗涤化妆品加工设备、工器具的洗涤剂应尽可能具备以下的条件：（1）有良好的表面去污能力;（2）在正常使用条件下能有效清除设备和工器具表面的食物残渣和污物；（3）易于被水冲掉，不会对设备和工器具造成腐蚀；（4）对操作人员无毒无害，不会造成环境污染。 4.1.5冲洗设备 冲洗设备时，水的压力不宜大，但水量大，以免冲洗时产生较多的到处飞溅的水珠，从而给周围已经清洗的工作面造成污染。 4.2设备和工器具的消毒 4.2.1设备和工器具在清洗干净后，开始进行消毒，把筛、盆、称盘等工器具放在大胶桶内用200PPM的氯水（或浓度适宜的其它消毒剂水溶液，下同）浸泡20分钟，然后用水漂洗后擦干。 4.2.2化学消毒的频率 所有车间的设备和工器具在每日生产后均需进行清洗、消毒。 4.3车间的清洁和消毒 4.3.1清洁频率 生产期间，车间地面和墙裙应每天进行清洁，并用200PPM的氯水拖洗，车间的天花、门窗、通风排气扇每周用200PPM氯水清洗消毒一次。 4.3.2车间清洁应注意的问题 （1）对整个车间进行清洁时，清洁的顺序应从上而下进行。（2）清洁天花时，要遮盖好干净的设备、操作台和工器具。（3）车间的地漏要经常打开筛网取出，刷洗干净并浇上200PPM氯水。 4.4车间空气的消毒 4.1.1作业区所配置紫外线灯的功率要与车间面积和空间相适应。一般要求：每10～15平方米将30W紫外线灯一支，每次消毒的时间不少于30分钟，潮湿天气消毒时间延长10分钟。 4.4.2作业期间上班前开紫外线灯30分钟。 设施、设备、工具、人员清洗、消毒作业指引 1洗涤剂和消毒剂 1.1洗涤剂 B)洗涤剂成分必须符合洗涤化妆品加工卫生要求，不存在污染洗涤化妆品的可能性。 b)洗涤剂应有良好的去污性能，本身容易被清洗干净且基本上无腐蚀性；消毒剂使用应不致对洗涤化妆品造成污染。 1.2消毒剂与杀菌灯 可采用漂白粉精片、75%酒精（消毒池用）和过氧乙酸等消毒剂；车间、更衣室可设紫外线杀菌灯，在上班前及下班后均开灯30分钟以上进行杀菌消毒。 1.3保存 洗涤剂和消毒剂应妥善放置，与洗涤化妆品及食用辅料分开，并由专人保管。 2清洗 2.1班前班后应彻底地清洗一切与生产有关的设施、设备和工器具，生产过程中有专人负责清洁工作。 2.2 对小型工器具、容器和工作台面等可采用人工刷洗，必要时可浸泡在洗涤剂溶液中一段时间，然后再行刷洗。 2.3与洗涤化妆品接触的机械设备可先用高压水枪喷洗表面的油污和残渣，再用洗涤剂刷洗干净。清洗时注意：彻底湿润被清洗物的表面，清除表面的污染物，使清除的污物处于悬浮状态，易于冲洗。 2.4清洗剂可采用酸碱清洗剂和以十二烷基磺酸为主要成分的合成洗涤剂。 2.5人员手部清洗方法：先用洗涤剂清洗手部，再用刷子刷去指甲的污物，然后用水冲洗干净。 2.6对清洗过程中清洁用具脱落的残渣碎片应妥善处理，以免污染洗涤化妆品。 3消毒 3.1一切与生产有关的设施、设备和工器具清洗干净之后，必须进行彻底有效的消毒。 3.2化学消毒方法 B)对于小型容器、工器具和设备的可拆部件等，直接浸入消毒液中；工作台面和生产线可用消毒液擦洗或喷淋于表面；车间地面可喷淋消毒液消毒。 b)常用消毒剂有：漂白粉、次氯酸钠、二氯异氰尿酸钠、二氧化氯、含碘消 毒剂、过氧乙酸等 c)常用的清洗消毒程序：先在常温或60℃以下温水加清洗剂洗涤3～5min，然后用消毒剂配成一定的比例，对工具设备杀菌10～20 min，最后用净水冲洗3～5min。