ZC 8月份VLRR LRR CIP May_精品.pptVIP

* ZC 2011年8月份LRR VLRR CIP 報告 * 目 錄 2011年ZC LRR走勢圖 8月份ZC LRR 表現 8月份ZC LRR 不良批明细 8月份ZC LRR 不良分析及改善行動 2011年ZC VLRR走勢圖 * 2011年ZC LRR走勢圖 1.0 2011年LRR趨勢圖 * 8月份DDC LRR 表現 1.1 2011年8月份 LRR不良分佈圖 * 不良统计 2011年8月份大件共出貨130批，外驗批退8批 * 序號 不良內容 批退次數 占不良比率 累計不良率 1 外觀不良 5 62.5% 62.5% 2 开胶 2 25% 87.5% 3 色差 1 12.5% 100% * 批退不良明细统计 2011年8月份大件共出貨130批，外驗批退8批 批退不良明细 供应商 机种 品名 不良现象 发生地点 ZCP RO6 TOP 开胶 IQC ZCP RO6 hinge cover 色差 IQC ZCP RO6 TOP 碰伤 变形 露白 IQC ZCP RO6 TOP 碰伤 划伤 IQC ZCP RO6 TOP 露白 IQC ZCP RO5 TOP 碰划伤 IQC ZCP RO5 TOP 碰划伤 变形 IQC ZCP RO5 LCD COVER 碰划伤 IQC * 2011年8月份 LRR不良鱼骨图分析 针对外验批退不良分析 人 法 環 料 機 作业员品质 意识太单薄 產線堆料，產線主管管理失控 人员装箱方法不对，作业员品质意识太单薄 工程对SOP 制作不完善 制程产线对产品没有保护作用 机器是否完整 材料是否 来料不良 材料是否有变异 机器压力是否异常 作业人员是否适用环境 * 2011年8月份 LRR不良鱼骨图改善方案图 人与法 现场 管理 执行 文件 产线干部未宣导 管理缺少经验 產線堆料，產線主管管理失控 SOP制作人员不专业 文件参数没有定义清楚 文件没有定义 作业员未看SOP作业，自己更改方法 SOP制作人员不专业 制程无IPQC稽核人员 QA与QE反应的问题点，制程未去改善执行 * 2011年8月份 不良问题点改善 原因分析不良改善对策 　 项目 现象 落实度 制作人 1 文件 9-18日(RO56 所以SOP已全部更新） 穆桂英 2 执行 产线干部集合全员宣导，每人对SOP进行了解并依照SOP作业 雷铁帅 3 现场 1，工程于9月初申请专业制作文件人员已经到岗。 2，已增加IPQC对制程进行管控与稽核。 3，现场干部增加宣导力度 胡照强 谭副理 雷铁帅 4 管理 1.制程产线干部重点宣导，增加品质意识。 2，QA与QE不定时对制程改善问题点进行稽核，确认改善后执行状况。 谭副理 雷铁帅 * No 机种 不良现象 FA Result/ Corrective/ Preventive owner Due date Impact 2 R06 TOP 广达IQC进料检验：RO6 TOP批量：1300PCS抽检125PCS不良：6PCS现象为：开胶不良不良率：4.8% 1.制程点胶气压不稳定（SPEC:5-6KGF，实际4KGF）易造成胶路出现胶量偏小和断胶的现象从而导致热压后成品局部开胶。 2.针对点胶工站作业员未定人定岗导致针对出胶量偏小及断胶现象的产品未检出流到下一工站。 3. SIP定义点胶称重IPQC首末件各1PCS，巡逻检1PCS/4H,巡逻检验频率间隔时间过久易造成不良品流出风险。 3.终检SOP中未明确定义定义铝件到塑胶件的间隙标准（SPEC：=0.1mm） 1.针对点胶机的参数管理有制订管理办法如附件，当中明确定义作业人员不可变动和更改参数，若发现问题与生技人员联系进行问题确认，由生技进行更改与调整。 2.针对气压不稳定会导致开胶的问题，竹昌生技人员有导入报警装置，当气压over spec 时产线会自动报警，等气压in spec后方可正常生产。（已导入） 3.热压产线针对点胶工站白夜班人员定人定岗，培训该工站的检验重点(胶路样品悬挂在点胶工站上以方便作业员自检) 4.更新SIP重新定义频率（附件），频率由之前1PCS/4H更改检验频率为首末件1PCS制程巡检1PCS/2H，以提升检出率。 5.修改终检SOP（附件），将铝皮与塑件间隙=0.1mm的规格定义进SOP做重点管控。 QA: 苑耀武 生产：雷铁帅 工程：王少华 品工： 王永波 9月18日 LRR Issue Review(开胶) -问题描述 * LRR Issue Review(色差) -问题描述 No 机种 不良现象 FA Result/ Corr