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钢筋工程施工方案
1、钢筋工程概况
CAST池钢筋总量为286.32吨，钢筋优先采用接触对焊，采用搭接时，HRB235时不应小于35d，HRB335时不应小于45d，焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不应超过25%。砼保护层：底板下层50mm，上层35mm，壁板、池（合井）内梁、柱、牛腿35mm，其它梁、柱30mm，走道板20mm。加强带两侧分设网格5~10mm的钢丝网，后浇带位置增设加强钢筋长4m，其直径与相邻原钢筋相同，按左右间隔交替布置。
2、施工段划分
按CAST池划分四个施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接、衔接紧密、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的要求。
3、施工机械配备及人员安排
电焊机2台，调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，具体型号详见施工组织总设计，施工高峰期钢筋工为50人。
4、钢筋工程施工方案
4.1、原材料准备：
钢筋进场严把验收关，加强产品验证，检查产品合格证，出厂价验报和进场复试报告等，质量资料及自检、核查，钢筋外观应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时根据《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499）的规定抽取试件作力学性能检验，做好原材料复试工作，当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，总之不合格的钢材不能进场。万一发现有不合格的立即清退出场，绝不通融将就，以免留下后患。到施工现场指定地点堆放，分规格、型号做好标识。
4.2、原材料存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
4.3 钢筋配料与代换：
钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，对钢型、规格、数量、进场时间要准确明晰，为满足施工急需要分批分阶段做配料单，保证及时而准确。当施工中遇有钢筋的品种和规格与设计要求不符时，需出工程联系单经设计代表同意后才可进行等强度（或等面积）代换。钢筋代换原则如下：
4.2.1 两种钢筋的延伸率相同,可焊性相近.
4.2.2 板、梁中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Pmin不小于0.2%,按构造设置的钢筋,池壁钢筋按等面积代换.
4.2.3 当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后,对应的锚固长度、搭接长度、混凝土强度等级应做相应的调整。
4.4钢筋加工：
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
4.3.1 钢筋除锈
钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
4.3.2 钢筋调直
本工程Ⅰ级钢筋采用盘圆钢筋，使用前采用调直机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%。
4.3.3 钢筋切断
采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其它允许偏差为±10mm。
4.3.4 钢筋弯曲成型
本工程采用钢筋弯曲机弯曲成型，部分采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯90°时，弯曲点线与心轴内边缘齐，钢筋弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。成型后要保证：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋的末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝为止，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。成型后允许偏差，全长±10mm，弯起钢筋起弯头位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 4.4 钢筋焊接：
本工程池壁主要采用电渣压力焊。
4.4.1材料、机具
（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合
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