潮州二期吹管措施_精品.doc

设备系统概述 广东大唐国际潮州发电有限责任公司一期扩建工程1000MW燃煤汽轮发电机组锅炉为燃油采用0号轻柴油。锅炉出口蒸汽参数为26.25MPa(a)/605/603，对应汽机的入口参数为25.0MPa(a)/600/600。 数据 过热蒸汽： 最大连续蒸发量(B-MCR) 30 t/h 额定蒸发量(BRL) 29 t/h 额定蒸汽压力（过热器出口） 26.25 MPa(a) 额定蒸汽压力（汽机入口） 25.00 MPa(a) 额定蒸汽温度（过热器出口） 605 再热蒸汽： 蒸汽流量（B-MCR/BRL） 24/2356.64 t/h 进口/出口蒸汽压力（B-MCR） 5.498/5.218MPa(a) 进口/出口蒸汽压力（BRL） 5.274/5.00MPa(a) 进口/出口蒸汽温度（B-MCR） 358.6 / 603 进口/出口蒸汽温度（BRL） 353.6 / 603 给水温度（B-MCR） 30.3℃ 给水温度（BRL） .8℃ 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。 过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏式过热器（三级）→末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）→末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器。 水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往尾部包墙系统。 锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀经疏水扩容器送入冷凝器回收。 在锅炉启动期间籍于再循环泵和给水泵始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR）流经给水管—省煤器—水冷壁系统，启动初期锅炉保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭。此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。 过热器采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，同时在一、二级再热器之间的连接管上装有事故喷水装置。 锅炉配有12只全启式制粉系统采用冷一次风正压直吹式制粉系统。每台锅炉设有6台厂生产的113型变加载中速磨，最大出力为.85 t/h，额定出力为 t/h。正常运行时，5台运行，1台备用，每台磨煤机引出的煤粉管道连接到锅炉前墙或后墙同一层燃烧器。密封系统采用2台离心式密封风机，一运一备。 原华北电力集团公司关于《贯彻火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的实施规定和管理制度汇编》 《锅炉技术协议》 《锅炉说明书》《锅炉说明书》 《、号机组调试大纲》 吹管方式、范围及流程 吹管方式 根据《大唐国际发电有限责任公司、号机组锅炉调试大纲》的要求，结合大唐国际发电有限责任公司、号机工程的特点，本次锅炉蒸汽吹管方式拟采用投入汽泵稳压吹管，蓄能降压打靶，过热器再热器串联一段法吹扫方案。 锅炉过热器、再热器所有受热面及管路 主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道 机组高压旁路 机侧冷再至A/B给水泵汽轮机汽源管路 锅炉吹灰器主汽汽源管道 主汽减温水系统的水冲洗 再热汽减温水系统的冲洗 → 临 时 管