CFB锅炉汽包吊装方案_精品.docVIP

中国石化武汉分公司80万吨／年乙烯工程热电联产装置 CFB锅炉汽包吊装方案 目 录 目 录 1 一、工程概述 2 二、编制依据 2 三、汽包吊装 3 四、吊装受力核算 4 五、吊装机械一览表 10 六、汽包吊装施工组织机构 10 七、吊装过程中可能出现的问题 11 八、现场HSE管理 11 一、工程概述 中国石化武汉分公司乙烯工程热电联产装置3ⅹ360T/H循环流化床锅炉，锅炉采用全钢架悬吊结构,П型露天布置。 汽包安装在炉膛前上方，中心线距水冷壁前墙中心线2370㎜，汽包中心标高44790㎜。汽包材料为SA--299钢，筒体由90㎜厚的钢板卷制而成，内径ID=1524，筒身长度为9200㎜，总长度为11282㎜。汽包壳体上设计4个大的下降管接头，6个蒸汽引出管接头，2个安全阀管接头，1个给水管接头，以及排污、放气、压力测量、加药、锅筒上设有上下壁温的测量点，汽包封头设有水位表和远程水位计，以实现锅筒正常运行时水位监测、保证运行安全。汽包正常水位在汽包中心线下76㎜，最高安全水位偏离正常水位+257㎜，最低安全水位偏离正常水位-279㎜。 汽包内部设计是通过两级分离的方法能高效的将蒸汽从汽水混合物中分离出来，使得集中下降管所提供的是去除了蒸汽的水，以满足良好和安全的炉水自然循环的需要；同时将水从蒸汽中分离出来以提高纯度的蒸汽。第一级分离器是为锅炉的水循环提供不含蒸汽的水，第二级分离是从分离出的蒸汽中除去最后的微量水分和杂质。汽包内件由汽包两侧的离心式分离器和顶部的百叶窗干燥箱组成。 包括内件重量约57吨。汽包采用两个U型吊板，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距5220㎜。汽包安装到位后中心标高为＋44790米。 二、编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003 FW锅炉厂提供的安装图纸 《起重机设计手册》 《重型设备吊装手册》 《五金手册》 《安装起重工》（中级） 中国劳动出版社 三、汽包吊装 （1）吊装必须具备的条件 1）钢结构安装找正整体验收合格，高强螺栓必须拧紧合格。 2）汽包及汽包 附件经三方共检不存在质量问题，可以吊装。 3）吊装所用机索具已准备齐全，经检查安全可靠，可以在本次吊装作业中应用。 4）汽包安装方案已报批，对现场施工人员已进行了技术交底。 5）对施工人员已进行了安全施工交底，安全施工作业票已办好。 6）两台10t卷扬机装置的专用电源已经接通，试运行检查无误。 7）汽包吊装通道的梁已经预留，检查确认有无影响汽包吊装的钢结构梁，如果有，应事先拆除或移位。 8）天气晴朗，风速小于10.8m/s。 9）吊装中所有焊接工作全部禁止。 10）吊装指挥人员已经到位，并熟读了吊装方案的相关内容。 11）高空作业人员已进行了安全培训，体格检查健康。 （2）吊装前准备 1）两台10t卷扬机装置已准备就位、加固结束，检查调整合格；卷扬机专用电源及其电缆已布置妥当。并对滑轮组及导向滑轮进行清洗检查，合格确认后进行吊装。 2）汽包就位上方大板梁上部已搭设好操作平台，并通过了EPC及监理的验收签证。 3）3＃、2#锅炉的汽包到货后调正汽包方向，从3＃锅炉右侧用滚轮从结构H1—H2预留汽包运输通道直接拉到3＃、2#锅炉炉膛汽包吊装位置。在运行过程中注意汽包的前后方向不要弄反。1＃锅炉汽包安装从1＃锅炉左侧运输到锅炉下方。 4）汽包在地面放平、放正并对汽包进行铳眼复查，以复查后的点为基准画出汽包纵横中心线。同时也要在炉前立柱上以1米标高线为准，用标准尺测量划出汽包中心线标高，便于安装时调整，顶部梁上划出汽包横向中心线的位置。 5）汽包吊杆与汽包的吻合试验已做，情况良好，临时将汽包的U型吊杆下段安装并用倒链固定在汽包上，汽包上搭设好临时操作平台。 6）汽包吊杆上段按图纸要求安装在汽包吊挂梁上。 （3）吊装机械的布置 1）两台10吨卷扬机布置在炉H3柱。 2）16吨塔吊负责卷扬机就位及相关附件吊装。 （4）吊装就位及机械拆除 1）吊装时，卷扬机操作人员及起重机司机应听从吊装总指挥的口令，不得自作主张强行作业。 2）汽包起吊用2台10吨卷扬机，左右吊点以汽包中对称布置，距汽包中心2810㎜。 3）吊装所用的卷扬机应同型号、同起重能力，本次吊装采用吊装能力为10吨的卷扬。 4）一切准备就绪后，先进行试吊。当汽包离地面约100mm时停止起吊，观察10分钟并进行全面检查，重点检查卷扬机起升及制动机构。 5）起吊汽包时，卷扬机应同时起动，尽可能保持汽包水平上升。 6）