大型电站锅炉设计与运行中防止炉内结渣的措施_精品.docVIP

大型电站锅炉设计与运行中防止炉内结渣的措施 0 　前言 目前,我国电力工业已步入“大电网、大机组,高电压、高自动化”的发展阶段,至1997 年底,全国运行及其在建的200MW 及以上火电机组已有200 多台。然而在我国200MW 及以上机组的运行中,许多锅炉不同程度地存在炉膛结渣问题,有些甚至引发重大事故。为此,电力生产部门提出许多解决炉膛结渣问题的方法和建议,各运行电厂在实践中也总结出不少防止炉内结渣的宝贵经验;我们收集了大量国内外200MW及以上大型电站锅炉的有关资料,分析研究了现代大型燃煤电站锅炉的设计特点。本文仅就防止炉膛结渣问题,总结一下现代电站锅炉在设计与运行中应采取的措施,请大家指正。 1 　炉内结渣机理及防止结渣的原则 炉膛受热面结渣的机理众所周知,其本质可以概括地表述为:当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时,烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上,造成结渣。这里,关键的因素有3 点:一是燃料的灰熔点:二是气流的温度高于灰熔点时,气流中的灰渣才呈熔融状态;三是这样的气流只有冲刷受热面时,才会造成结渣。因此,防止炉膛结渣的措施原则上可从以下几方面着手: 燃料的灰熔点主要取决于燃料中灰分的成份组成。灰熔点低,灰分高或发烈量高的煤容易发生炉内结渣,设计和运行时必须充分注意。 燃料的灰熔点还会由于炉内的还原性气氛而下降,而炉内还原性气氛是不可避免的,这可以通过设法在受热面附近人为制造氧化气氛以减轻灰熔点降低倾向。 当炉膛中气流的温度很高时,例如燃烧器区域,一定要避免火焰直接冲刷受热面。这首先应在结构设计上予以保证,在运行操作上更应予以重视。 对易受到烟气冲刷的受热面部位,例如炉膛上部分隔屏式过热器区域,要适当控制该处的烟气温度,并加大管屏间距;当烟气冲刷受热面不可避免,例如烟气离开炉膛进入对流烟道时,应保证设计炉膛出口烟温低于燃料的灰熔点。 炉内结渣还是一个自动加剧的过程,因此运行中要重视经常、及时地吹灰打渣,清洁水冷壁受热面,防止结渣现象积累加重。 2 　炉膛设计中防止结渣的措施 2. 1 　锅炉设计的前提 2. 1. 1 　根据实际用煤情况提供设计煤种资料众所周知,锅炉必须按一定的煤质特性来设 计制造。因此,正确地选定设计煤种,以期在电站建成后,从煤的产,供、销、运等方面都得到保证,是使机组能在设计条件下正常运行,充分发挥其应有效益的基本前提,必须充分重视。 2. 1. 2 　根据燃料性质选择燃烧方式根据对我国煤质性质及燃烧效果的分析,有些锅炉结渣并非都是运行不当或设计不正确的结果,而是煤根本不适于所用的燃烧方式。根据煤种性质选择正确的燃烧方式,是避免燃烧某些煤种造成锅炉结渣的根本性措施。 2. 2 　正确设计炉膛结构,合理布置辐射受热面 过去炉膛设计最重要的结构设计指标是炉膛容积热强度和炉膛断面热强度,整个炉膛设计合理的判断指标是炉膛出口烟温度应低于燃料的灰熔点。然而对200MW 及以上锅炉炉膛设计的研究表明,大型锅炉炉膛设计的指标不止这几项。除炉膛容积热强度、炉膛断面热强度外,还有燃烧器区域的热强度、炉膛辐射受热面热强度、最上层燃烧器中心距分隔屏式过热底部的高度,以上最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿的高度等一系列指标。加设这些指标的目的不仅满足炉膛燃烧和传热的要求,还要保证炉膛运行安全可靠。 2. 2. 1 　炉膛客积热强度的选取研究数据表明,随着锅炉容量的增大,炉膛容积热强度值相对减小. 此外,近20 年来北美和西欧环境法规的日益严格对锅炉燃烧技术产生极大的影响,低NOx 燃烧原理与传统的燃烧热力学理论的矛盾,使国内外都有采用保守设计,适当增大炉膛容积的趋势。在燃烧一般烟煤时,410t/ h 锅炉的炉膛容积热强度约为110～150kw/ m3 ,1000t/h 锅炉的约为100～140kw/ m3 ,而2000t/ h 锅炉则在80～120kw/ m3 之间。对于灰分水分多,发热量低及灰熔点低的劣质煤,该值更应选得小些。例如盘山电厂的500MW锅炉,其校核煤种软化温度为1190 ℃,设计炉膛容积热强度仅为88kw/ m3 。 2. 2. 2 　炉膛断面热强度的选取大容量锅炉炉膛设计中,炉膛断面热强度数值的选取比炉膛容积热强度更为重要,因为这一数值决定了炉膛形状,直接影响炉内的空气动力工况。与炉膛容积热强度相反,随着锅炉容量的增大,炉膛断面热强度值是相应增大的。研究数据表明,燃烧烟煤时,300MW 锅炉的炉膛断面热强度约为3. 8～5. 0MW/ m2 ,600MW 锅炉在4. 4～5. 4MW/ m2 对灰熔点较低的煤种,则应选取较小值,以防止火焰冲墙造成燃烧器区域结渣。 2. 2. 3 　辐射受热面的布置 随着锅炉容量、参数的增大,为了使炉膛出口烟温不致过高而引起严重结渣,大型电站锅炉炉膛上部都布置有大量的辐射式分隔屏过