外循环流化床锅炉运行基本原理_精品.docVIP

外循环流化床锅炉运行基本原理 一、在流化状态下燃烧和传热 流态化：在气体携带力的作用下，固体和气体掺混后的气固混合体具有近似流体的性质，就是流体化状态。 特点： 1、有一个临界点：当所有颗粒都悬浮起来，固定的颗料重置都由气体称托时，表现为一个固定的压力值。 2、气固混合物的密度在同一层面上均匀，并有一密相区，并由于掺混强烈，炉内温度在流态化时相差不大，由一点测得的温度可基本代表炉内每点的温度。 必须在流态化状态下运行，这样才能保证炉温测量值准确，所以必须要总判定什么样的情况才是流态化。燃烧放出的热量才能及时传出，炉温才能有效控制，测定流态化。 二、流化态下的燃烧特点 燃烧：煤进入高温气固混合物后，快速吸热达到燃点燃烧并放出大量的热量。炉温能维持燃烧就可以。 1、燃烧心须迅速，这就是要求炉内要有充足的高温热量。 2、煤和底料掺混要强烈，这样能使煤的吸热时间缩短尽快达到放热状态，放出更多的热量。 3、煤和底料量要成一定的比例，要根据煤的种类和颗粒的大小不同，负荷的大小（给煤量）调整好煤料的比例，目的是尽量缩短吸热时间，而必须使底料的量大，才能使掺混更强烈。 4、煤和风量比例要有5—6%过剩氧气。 三、流化态下的传热特点： 传热：气固混合物把热量通过固体在水冷壁面的传热为主要传热方式，壁面固体浓度（颗粒数）决定单位时间内传热量，与燃烧时的温度无关，就是本锅炉传热主要特点。 1）、主要是水冷壁传热不同，水冷壁的传热量主要是壁面颗粒浓度的多少决定，与温度无多大联系。 2）、传热方式是固体颗粒与壁面接触，热量从高温颗料中传到管壁中的水中，热阻小，传热梯度大，传热系数高。 3）、由于固体在壁面运动，从而使烟气传热系数增加，对流传热比后面的对流传热率高。 4）、炉温与水冷壁面的颗粒浓度有关，由于壁面的浓度一部分取决于分离返料器，可通过返料器放灰减少浓度，从而减少水冷壁的传热量，使煤放热量从炉内料层中带出去的量减少，炉温可升高。 5）、要使传热量增大，先加煤使放热量增大，再加风使传热量增大，当传热量与放热量比例平衡后炉温可保护不变，要使一、二次的总量与所需空气量相当。 第二章?流态化的测定和判断： 必须在流态化状态下运行，这样才能保证炉温测量值准确，所以必须要总判定什么样的情况才是流态化。燃烧放出的热量才能及时传出，炉温才能有效控制. 测定流态化方法 1）、测定布风板阻力产生的表压，随风量变化关系对应表（料层厚度为0） 风量开度 %?05……100 阻力（表压）?X1?X2X3?X4?X5?X6?XN? 2）、测定布风板上加300厚底料时产生的阻力的表压随风量变化关系对应表 开度?%?0?5?10?15?20?25?30……100 表压?Y?Y1?Y2?Y3?Y4?Y5?Y6…….Yn 3)、判断布风板上加300mm厚底料时最小风量临界风量和产生的压力。 1、由开度的Y减同一开度的X值差为Z。 Y1－X1=Z1?Y2－X2=Z2 Yn－Xn=Zn?Yn+1－Xn1=Zn+1 2、当前一开度的Zn与后一开度的Zn2相等时，前一风量开度n1为临界流化风量（300厚时最小风量开度）。就是料层在300mm厚时运行最小风量。 3、300mm料产生的压力为Zn，Zn/3为100mm料产生的压力设为Zd, Zd的数值就是在流化状态下，任何厚度时每100mm厚料压。 4）、任一运行时流化状态的判断 1、当时风量下表压（Yn1）减去同风量下布风板表压（Xn1）差为Zn1。 2、风量增大一挡后?Yn2－Xn2=Zn2 3、如Zn1=Zn2说明当时运行在流化状态，否则不是，应增大风量避免炉膛结焦。 5）、任一运行时炉内料厚判断流化态 1、当时的表压Yn减同风量下风板阻力Xn?Yn－Xn=Zn 2、Zn/Zd即为料层厚度。 第三章、点火启动 点火方法 1、标定流化态，测所加底料的最小风量。一般的料层厚为250—300mm。 2、除去料中的循环灰，使传热量减少，点火用热量减少。可尽快加风到临界流化态。除灰方法：关闭炉门，开启引风机后，启一次风机，在负压为 —50Pa情况下把一次风量尽量开大，返料器放灰口打开放灰，放空灰后关闭放灰口。返料风量应调整好，在起风前应开启投入运行。 3、烧木柴预热，并烧制木炭层约100-150mm。关炉门起动引风机正常后，起一次风机。（风门须全闭） 4、即时、准确调一次风加煤，使炉温稳升至900度。 即时：是指加风要随炉温高低和上升快慢，即时加大风量，因炉温反应到仪表中需要一定时间，风要随炉温上升快慢提前加风，加煤时炉温反应时间因吸热放热过程会更长。 准确：是指加风时每次加风量尽量小，过大会造成传热量比放热量大，这时炉温一定下降或灭火，造成点火失败。