1#、2#汽轮机基础施工方案_完整版.docVIP

燃料乙醇自备电站1＃、2＃汽轮机基础 施工方案 1 编制说明 1、1 编制依据 施工图土建部分第二卷第六册《汽轮发电机基座》 汽轮发电机基座设计图纸会审记要 有关的合同文件及施工手册 1、2 执行标准 《地基与基础施工及验收规范》GB5020-2002 《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50024-2002 《混凝土外加剂应用技术》GBJ119-91 《火电施工质量检验及评定标准（土建篇）》建质（1994）114号 工程概况 2、1工程简介 结构形式 钢筋砼框架 数 量 2座 基础形式 大体积钢筋砼基础 混凝土标号 C20 , C30 基础埋深 －5、1～－5、5m 结构高度 标高8、00m 2、2主要工程量 基 础 柱 8ｍ平台 各层平台 墙 板 模板 177.25ｍ2 235.8ｍ2 220ｍ2 320ｍ2 560ｍ2 混凝土 C15毛石砼147.2ｍ3 C20砼182ｍ3 60ｍ3 119ｍ3 26.9ｍ3 35ｍ3 脚手架 共计：290ｍ2 施工部署 3、1开工时间 根据现场的实际情况，计划2002年6月15日钢筋混凝土基础开工。 3、2施工程序 3、2、1 由于目前除氧煤仓间8、000层1～10线混凝土未浇筑，考虑到施工的方便，先开2＃汽轮机基础。1～10线混凝土浇筑完后开1＃汽轮机基础。 3、2、2由于8、000m平台的荷重很大，如果同时浇筑4、50、5、00中间层混凝土，支撑系统布置相当困难，而且在浇筑中间层时，很容易对柱造成施工缝，因此标高3、500、4、500、5、000m处的中间层混凝土采取插钢筋后浇筑的方法施工，具体方法在后面叙述。 3、3 资源的配置 3、3、1 施工所需的模板全部采用竹胶合板模板，型钢柱卡具及对拉螺栓。8、000m层平台的支撑体系全部采用木方，中间层平台和挑台板的支撑体系采用钢脚手架。 3、3、2垂直运输采用现场的两台高塔，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。混凝土浇筑采用汽车泵施工，现场集中搅拌站供应混凝土。 3、3、3由于工期紧张，因此两台汽轮机基础之间不搞流水施工，由两支作业队分别施工两座基础。详见劳动力计划。 主要的施工方法 4．1 土方施工 施工范围为1＃、2＃汽轮机基础，辅助基础、固定端封闭端柱基础的土方工程。 施工方法：采用机械挖土，用日产日立挖土机一台，配合斯太尔自卸车2台运土。放坡系数为1：0、5，挖土深度为－5、5左右，以见到砂卵石层验槽合格为准。（即基坑底标高可以不水平） 挖土自15线向4线倒退进行，分两层开挖，最终由4线的坡道运到业主指定的卸土地点。 准备工作落实情况：动土证已经办理完毕。测量定位进行了复测。现场障碍进行了清理，具备挖土条件。 主要工程量：预计土方量为8000立方米。 施工进度：预计整个挖土工程绝对工期为3天。 围栏 马道 挖土示意图 验槽合格后,将表面100－20mm的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫层施工。 安全措施：基坑挖完后，沿基坑边设置高1。5m的围栏，两道横杆，底部设置围档。（用钢跳板）并设置两处上下人马道。 基坑开挖时，应严密注意拉接A排柱的缆风绳，设专人看护，以免拉倒A排柱的架子。 4、2毛石混凝土垫层施工：施工图要求砂卵石层上做毛石混凝土垫层1500mm厚，然后施工钢筋混凝土基础底板。 脚手架随打随拆 模板布置：木楞10x10cm@1000mm 组合钢模或木模 垫层模板图 毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20，毛石尺寸小于300mm,表面如果有污泥应该用水冲洗干净。 浇注毛石混凝土时，应先铺100－150mm厚混凝土，毛石插入混凝土约一半后再浇灌混凝土，填满所有空隙。再层铺砌毛石和浇灌混凝土，至基础顶面，保持毛石顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 毛石的数量为基础体积的25％。 毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上。毛石间距不小于100mm,离开模板150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能够被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒振动毛石和模板。 垫层施工后，及时拆模回填土，养护7天。 4、3底板钢筋混凝土施工： 模板施工如垫层模板 Φ14通长螺栓三道 脚手架 木楞@1000mm 竹模板 木楞@300mm 钢筋施工：主要钢筋连接采用电阻闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接头 。混凝土施工：汽轮机基础底板属