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第七章 浇注 第一节 静态浇铸 第一节 静态浇铸 注射压力――保证质量．低 一、原材料 能够用于表态浇铸的P品种种较多，但一般须满足下列要求： 1、浇铸原料熔体或溶液的流动性好，易充满型腔。 2、浇铸成型的温度应等产品的熔点低。 3、原料在模具中固化时没有低沸点物/气体等副产物生成制品不易产生气泡。 4、浇铸原料的化学变化，反应的放热及结晶，固化等过程在反应体系中能均匀分布且同时并行，体积收缩小，不易使制品出现缩小或残余应力。 下面我们就主要的品种作出简单的介绍。 2、环氧树脂 环氧树脂的固化剂常用的有两类： （1）胺类固化剂，多元胺类能使环氧树脂在室温下固化，对生产大型 铸塑制品的工艺方便，但有些品种有较大的毒性，常用的很多如：乙二胺、已二胺等。 （2）酸酐类固化剂：之类固化剂毒性较低但需在加热的情况下才能使环氧树脂固化，酸酐一般在室温下为固体，配制时需求先磨细再加到已加热的熔融的树脂中，并充分温合均匀，且它受热后易升华有浓烈的刺激味，对眼睛和呼吸器官有刺激作用，常见如：顺丁烯二酸酐，邻苯二甲酸酐等。 3、聚甲基内炳酸甲酯 是由甲基丙烯酸和甲醇聚合而成，聚合反应 中，单体的转化率达到14—40%时，粘度上升很快，发生爆发性聚合（称凝胶效应），故一般均用单体与聚合组成的浆状物为原料进行浇铸。 聚合常用的引发剂为主氧化二苯甲酰（用量为单体量的0.02—0.12%）/偶氮二异丁腈（量0.02—0.05%） 除以上几种助剂外，浇铸P还常加入各种填料。如在已内酰胺及环氧树脂中加入石墨（耐磨↓5）/二硫化钼、金属粉（↑导热性）各类增强纤维（↑机械强度） 二、模具 静态浇铸的制品设计，在总的要求上和注射成型是相同的由于过程多在较低的压力下进行。 材料有铸铁、钢铝合金、型砂、硅橡胶、P、玻璃、水泥、石膏等。 对于一些外形简单的制品，模具一般只用阴模（上部敝开）使用这类模具，模具的高度应考虑有充分的余量，以便在制品脱模后进行切削加工 三、浇铸工艺：有模具的准备，原料的配制和浇铸，固化等几个步骤。 1、模具的准备 1）模具应清洁、干燥。 2）脱模剂选择。 2、浇铸原料的配制： 3、浇铸及固化 聚甲基丙烯酸甲酯： （配好）浆状物注入模具（避免带入气泡）将模具封闭。 4、制品后处理 第二节 嵌铸 一、工艺过程： 1、干燥：方法依次在30%、50%、80%、100%的甘油中浸泡一 天，用吸水低吸干。 原因：生物标本带有水分，不干燥会使制品产生气泡。 2、表面润湿：原因：嵌件与树脂粘合不牢/夹带气泡。 方法：嵌件在苯乙烯中润湿一下。 3、表面涂层：原因：有的嵌件对树脂硬化有阻碍作用。 方法：嵌件上涂层惰性物质，如水玻璃、聚乙烯醇。 4、表面糙化：原因：金属嵌件与P的热膨胀系数相差大使用会因受热 而开裂/脱开。 方法：将嵌件与P接触部分进行喷不少/粗砂打磨糙化，以提高两者粘结力。 5、艺嵌件固定：①、生物标本用钉子固定在模具上。 ②、分次浇铸（固定在制品中部/规定位置）。 6、浇铸工艺： 第三节 离心浇铸 1、原料：熔体粘度小，热稳定性好的P都可进行离心浇铸如聚酰胺、聚烯烃。 2、优点：①、易于生产薄壁/厚壁大型制品，、大型轴承。 ②、制吕无内应力/内应力很低，外表面光滑，内P不产生缩孔。 ③、其制品精度比静态浇铸高、机械加工量小、制品质量好。 ④、力学强度也比静态浇铸高。 3、缺点：成型设备复杂、生产周期长，难以成型外形复杂精密制品。 第四节 搪塑 1、定义：及用糊塑料制造空心软制品（玩具）的一种重要方法，又称涂凝成型/模塑。 2、方法：糊塑料→模具（预热到一定T）→模壁P因受热而胶凝→倒出没胶凝P→热处理（附在mg上P）→冷却→取出制品。 3、工艺：糊P（配制好，经脱泡）注入→预热mg（130℃）①整个内P均湿润②避免气泡③灌满④停留15—30分钟。→倒出糊P（1—2mm厚的糊）→将mj送到160℃的烘箱10—40min→取出mj→冷水或风冷80℃以下冷却（1—2min）→取出（抽真空）。 第五节 流延铸塑 （一）、溶液配制： 1）、事先干燥 含水量1% 2）二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇、丁醇。 3）、增塑剂少量 4）、混合器中配制经过虑并在恒温下（30℃）静置8h。 （二）、铸塑 设备：带式流延机 大型镀银金属回转，转鼓 溶液（配好）→流延嘴→开缝处→流布→有锈钢带上 带下吹热风（65℃）→干燥→剥离→干燥