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2. 塑性变形机制 Plastic Deformation Mechanism 晶体的塑性变形Plastic Deformation of Crystal －－金属的重要特性之一 弹性变形（Elastic Deformation）： 材料尺寸只发生暂时性改变。 拉伸:σ=Eε，E-杨氏模数；剪切，τ=Gγ，G-切变模数。 具有可逆性. 金属弹性变形的本质：金属原子自平衡位置产生可逆位移。 塑性变形（Plastic Deformation）： 应力超过弹性极限，材料发生的不可逆的永久变形。 应力与应变的关系偏离虎克定律。 先发生弹性变形，后发生塑性变形。 形状和尺寸的不可逆变化是通过原子的定向位移实现的． 塑性变形的主要机制:位错的运动 塑性变形机制Mechanism of Plastic Deformation 滑移(Slip)：最重要的变形方式 孪生(Twinning)： 低温高速，对称性较低的密排六方金属 不对称变形(Asymmetrical Deformation）： 变形协调机制 非晶机制(Amorphous Mechanism)：高温 晶界滑移(Grain Boundary Slip)：高温 2.1滑移（Slip） 滑移线（Slip Line）：滑移带中的细线．滑移层(Slip Band)：相邻滑移线间的晶体片层．滑移量( Slippage)：每条滑移线所产生的台阶高度． 滑移(Slip): 定义:晶体在外力作用下，其中一部分相对另一部分，沿一定的晶面和该晶面上的一定晶向产生的平移滑动. 当应力超过晶体的弹性极限后，晶体中就会产生层片之间的相对滑移，大量的层片间滑动的累积就构成晶体的宏观塑性变形。 滑移分别集中在某些晶面上，滑移带和滑移线间的晶体片层并未发生塑性变形，仅仅发生了相对滑动． 滑移面(Slip Plane)和滑移方向(Slip Direction): 塑性变形时位错只沿着一定的晶面和晶向运动，晶体沿某些特定的晶面及方向相对错开，这些晶面和晶向分别称“滑移面”和“滑移方向”。 滑移面与滑移方向称为滑移要素 滑移面和滑移方向是金属晶体中原子排列最密的晶面和晶向. 滑移系(Slip System):■ 一个滑移面和此面上的一个滑移方向组成一个滑移系. ■ 滑移面数×滑移方向数=滑移系数。■ 滑移系愈多，滑移过程可能采取的空间取向便愈多，滑移愈容易进行，塑性愈好。如：面心立方金属比密排六方金属塑性好.■ 对一定结构晶体,滑移方向随变形温度不变,但滑移面随变形温度有所改变.如变形温度较高时，Al的滑移面可能改变为（100），Mg的滑移面可能变为 。 金属的主要滑移面、滑移方向和滑移系 临界切应力（Critical Shear Stress): Schmid定律: 金属在一定变形温度和变形速度条件下,开始发生滑移变形所需的临界切应力为常数,与取向因子无关. 对任意给定的ψ，λ＝90°-ψ时,取向因子最大.滑移面法线、滑移方向、外力处于同一平面，则： 影响临界切应力的因素 滑移的物理本质:晶体中的位错在切应力作用下逐步移动。 所有造成位错移动阻力的因素均会使临界切应力提高。 影响因素： 1)金属的种类(晶体的类型)： 原子间结合力↑ ，位错移动的点阵阻力↑ ； 2)化学成分： 溶质原子产生固溶强化，位错运动受阻； 不同溶质原子固溶强化效应不同； 3)变形温度： 温度↑， ↓，因为原子动能增大，原子间结合力减弱； 但高温时，温度↑， 不变； 4)变形速度： 速度↑， ↓，因为单位时间内更多位错线移动，加工硬化率较快； 速度与 依赖性极弱； 5)变形方式、组织结构（加工和处理状态）等。 滑移时晶体的转动（Rotation of Crystal) ▲压缩时晶面的转动： 与拉伸时相反, 滑移面逐渐转向与压力轴线垂直.▲几何硬化: 原晶体位向是处于软取向,经滑移和转动后,取向因子变小,σs增大,使滑移困难,产生硬化效果。▲几何软化:反之。  滑移的基本类型 单滑移(Single Slip)：外加切应力τc,开动一组滑移系； 特征：表面平行的滑移线; 发生在滑移系较少或塑性变形开始阶段。 多滑移(Multiple Slip)：外力轴与几个滑移系取向相同,多个滑移系同时开动；由于位错交割、缠结，导致加工硬化。 特征：两组或多组交叉的滑移线； 交滑移