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第2章 金属塑性成形 本章主要内容 金属塑性变形基础 自由锻 模锻 板料冲压 塑性成形方法选择 §1 金属塑性变形基础 定义：金属塑性变形是利用金属材料塑性变形规律，施加外力使之产生塑性变形而获得所需形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工工艺。(p66) 塑性成形性的衡量：塑性 1.塑性与材料性质、变形方式和变形条件有关。 2.塑性指标：伸长率与断面收缩率。 3.金属塑性变形基本规律。 1. 最小阻力定律 金属质点在塑性变形中总是力图向最小阻力的方向移动。 2. 加工硬化规律 加工硬化定义：金属在常温下随变形量增加而变形抗力增大、塑性和韧性降低的现象。 硬化曲线表达式 ? =A ?n 3. 体积不变规律 塑性变形前后的体积总保持不变。 1.1 影响塑性变形的因素 材料因素，P69 （1）化学成分： （2）金属组织 工艺因素，P70 （1）变形温度 （2）变形速度 （3）应力状态 （4）其它 变形速度与塑性的关系 应力状态的影响 压应力数目越多，塑性越好；拉应力数目越多，塑性越差； 压应力状态下塑性变形，金属内摩擦加剧，变形抗力增大； 金属材料塑性较低时，尽量在压应力状态下进行变形。 1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 变形度 纤维组织 1.3 冷热加工的划分 划分依据：再结晶温度 热变形特点：P73 名词解释 塑性成形性能 最小周边法则 加工硬化 过热 过烧 热效应 纤维组织 冷变形 * * 实际3部分： 1.工艺理论基础 2.工艺知识：自由锻、模锻、板料冲压 3.工艺设计 定义要义： 1. 金属塑性变形是有规律的。 2.工艺目的不但包含形状和尺寸，同时包含力学性能。 塑性成形特点： 1.能改善金属的组织 2.可提高材料利用率 3.加工精度较高， 4.生产率较高 三不加工 脆性材料 复杂形状 特大工件 P P P P L0 L1 δ=（L1 - L0 ）/ L0× 100% 产生塑性变形而不断裂的性能----塑性 当L1 ?2L0 ，δ ? （2L0 - L0 ）/ L0× 100%= 100% δ ? 100%称为超塑性 ?s 弹性变形 塑性变形 ? ? 下砥铁 上砥铁 自 由 锻 原 理 比较模锻原理，P66，图2-1，b） 凹模 压板 凸模 板料冲压原理 推论：任何形状的具有足够塑性的物体，都可以在平锤头下镦粗成圆形。 注意2点 （1）常温 （2）强度 ? ? O 硬化曲线 A ?A B ?B ?B ?B ?e ?p C 硬化指数n是冷变形硬化参数，反映材料的变形抗力。 n?? ? ? 重要推论：塑性变形只改变形状和尺寸，体积不变。 材料因素 化学成分 纯金属比合金 合金元素（对钢）：含碳量、碳化物形成元素 杂质元素：P、S 金相组织 纯金属与单相固溶体 碳化物与多相组织 均匀细小等轴晶粒—粗大柱状晶粒 网状二次渗碳体 1.变形温度越高，塑性越好 2.再结晶温度以上，加工硬化被再结晶软化消除 3.防止过热和过烧，所以要控制加热温度 变形速度指单位时间内变形程度的大小。加工硬化与热效应起相反的影响作用。因此存在一个临界值。 温度，T 碳钢 铸铁 共晶点 0. 15 铁素体 珠光体 工业纯铁的金相组织 共析钢室温组织为P，组成相为F（88%）和Fe3C（12%）。 F P 网状渗碳体 塑 性 变形速度 B 变形度影响：过小不能细化晶粒；过大产生纤维组织和开裂缺陷。 Y锻=H0/H 镦 粗 Y锻=S0/S 拔 长 控制变形度的技术参数：锻造比 5-12 高合金工具钢 3-4 合金结构钢 2-3 碳素结构钢 铸锭坯料的锻造比设计 纤维组织：P72 注 意 纤维组织不可用热处理消除；只能通过锻造改变方向与分布。 热变形可使金属保持较低的变形抗力和良好的塑性，可以用较小的力和能量产生较大的塑性变形而不产生裂纹，同时还可获得具有较高力学性能的再结晶组织。 但热变形产生表面氧化。 变形金属加热至较高温度时，形成新的细小等轴晶所对应的温度。 空 气 锤 压力加工设备欣赏 自由锻作业进行曲 数控锻造的发展 大制造环境下的压力加工自动线 摩擦压力机 万吨水压机 工作中的水压机