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第四节 特 种 铸 造 特种铸造的分类和特点 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 实型铸造 磁型铸造 一、熔模铸造 模铸造是在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的成形方法。 组装蜡模 上涂料 失蜡 熔模焙烧 熔模浇注及处理 熔模铸造的特点： 铸件的精度和表面质量较高（IT11~13,Ra1.6~12.5） 合金种类不受限制，钢铁及有色金属均可适用 可铸出形状复杂的铸件 生产批量不受限制 工艺过程较复杂，生产周期长，成本高铸件尺寸不能太大 二、金属型铸造 金属型的结构可分为：水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。金属型一般用铸铁、铸钢；铸件的内腔可用金属型芯或砂芯来形成。 铸造铝活塞的金属型及金属型芯 铰链开合式金属型 组合式金属型芯 金属型优点： 一型多铸，生产效率高 铸件尺寸精度高，表面质量好 (IT12~14, Ra6.3~12.5) 铸件冷却快，组织致密，机械性能好 三、压力铸造 压力铸造是将液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的方法。 卧式压铸机 常见的压铸件 热压铸原理 热压铸机 热压铸生产 压力铸造的特点： 铸件的尺寸精度高（IT8~12,Ra3.2~0.4） 铸件的强度和表面硬度都较高 生产效率高（一般为50~150次/小时） 铸件表皮下有气孔，不能多余量加工和热处理 设备投资大，压铸型制造成本高，适宜大量生产 四、低压铸造 低压铸造工艺过程 低压铸造的特点： 浇注时的压力和速度可以调节 采用底注式冲型，金属液冲型平稳 铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰，机械性能高 浇注系统简单，金属利用率可达90%以上。 五、离心铸造 离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法。 卧式离心铸造机 铸铁管的离心铸造 离心铸造 离心铸造的特点： 铸件组织致密，机械性能好 不用型芯和浇注系统，简化生产，节约金属 金属液的充型能力强，便于流动性差的合金及薄壁铸件 便于制造双金属结构 铸件易产生偏析，内孔不准确且内表面粗糙 六、陶瓷型铸造 陶瓷型铸造的特点： 陶瓷面层耐高温且变形小，故铸件的尺寸精度和表面粗糙度与熔模铸造相近 陶瓷型铸件的大小几乎不受限制，可从几公斤到数吨 在单件、小批量生产时，投资少，生产周期短 陶瓷型铸造不适于生产批量大、重量轻或形状复杂的铸件，难以实现机械化和自动化 七、实型铸造 实型铸造的特点： 采用泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯 模样均可用泡沫塑料模粘合成整体 简化生产工序，生产周期短 模样只能使用一次，且易变形影响铸件尺寸精度 实型铸造浇注时，模样产生的气体污染环境 几种造型方法的比较 * * 分类 与砂型铸造相比，特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。 熔模铸造工艺过程： 制造熔模、制模组、上涂料（及撒砂）、脱模、焙烧、浇注、落砂、切浇口。 熔模铸造是一种少、无切削的先进精密成形工艺，最适合25kg以下的高熔点、难加工合金铸件的批量生产。如汽轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车上小型精密铸件。 金属型铸造是在重力作用下将液态金属浇入金属铸型的成形方法。 水平分型式 垂直分型式 金属型缺点： 金属型成本高 没有退让性，不宜生 产形状复杂的铸件 铸件冷却快，组织致密，机械性能好 金属型铸造主要用于铜、铝、镁等有色金属铸件的大批量生产。如内燃机活塞、汽缸盖、油泵壳体、轴瓦、轴套等。 压铸工艺过程： a) 注入金属 b) 压铸 c) 抽芯 d)顶出铸件 压力铸造主要用于铝合金、锌合金和铜合金铸件。压铸件广泛应用与汽车、仪器仪表、计算机、医疗器械等制造业，如发动机汽缸体、汽缸盖、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。 合型 压铸 取出铸件 低压铸造目前广泛应用于铝合金铸件的生产，如汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等形状复杂的薄壁铸件。 a) 垂直轴线 b)水平轴线 离心铸造是铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法，铸件最大可达十多吨。此外，在耐热钢辊道、特殊钢的无缝管坯、造纸机干燥滚筒等生产中得到应用。 陶瓷型铸造工艺过程 a)模型 b)砂套造型 c )灌浆