75t／h循环流化床锅炉防磨技术探讨.docVIP

75t h循环流化床锅炉防磨技术探讨概述Fe0K/Z/[某煤电（集团〕有限责任公司矸石热电厂为节能、环保和综合利用型热电联产企业，设计规模为3炉2机，3台75t／h循环流化床锅炉．配2台12MW抽汽凝汽式汽轮机组。一期工程2炉2机已于2000年10月建成并投入运行，其中2台锅炉为国内某锅炉厂设计制造的75t/h次高压、中温循环流化床锅炉（型号规格为：XX-75/5.29-M1；额定蒸发量为75t/h；额定压力为5.29MPa；额定温度为450）。在锅炉机组的前期运行、检修和检查维护中发现：2台循环流化床锅炉及其系统设备由于燃料流速高以及运行工况、特性等对水冷壁、蒸发管、高低温过热器、炉墙内村、布风装置、旋风分离器和空气预热器等受热面的冲刷和磨损非常严重．多次出现炉墙内磨损脱落、锅炉对流受热面因磨损而爆管、旋风分离器两侧灰位不平衡、回送装置回灰不畅等问题，多次造成锅炉被迫紧急停炉抢修，严重影响了锅炉的安全、稳定运行。为此，针对受热面等磨损严重问题进行了不断的尝试、研究和分析、对易受磨损的系统设备或部位采取了一系列的防磨措施和技术改造。经防磨处理和技术改造后的锅炉生产情况基本正常，且每台炉在2002年度运行小时数均大于6500h，各项经济技术指标基本达到了设计要求。2　锅炉磨损机理的研究与分析%V;\oc3HBXX-75／5.29-M1型锅炉为CFB 75t/h循环流化床锅炉，其受热面按布置方式分为蒸发受热面、半辐射受热面和对流受热面等，受热面存在的主要问题是磨损，而磨损主要与运行参数、固体物料的浓度和速度、烟气中的含灰量、灰颗粒度、温度、颗粒的特性和流道几何形状及与受热面的碰撞角度等密切相关，影响受热面磨损的因素较多。|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流,xH/u T&Ze p gc2．1 炉内物料总体循环形式造成的磨损|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流4q1q"K.P0l7C循环流化床锅炉受热面的磨损与流经其表面的固体物料运动形式和速度密切相关，炉内物料总体循环形式由锅炉系统的几何形状和各种流动决定。流动因素包括布风送入的一次风、炉膛中部送入的二次风和三次风、燃料给入时的播煤风以及循环物料流化的返料风等等。|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流"\*F0cmT%B2．2 运行参数调整不当造成的磨损}o#a9\9ap[6S循环流化床磨损程度与烟气速度成n（n＞3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比，风速越高磨损越大；磨损还与灰浓度密切相关，灰浓度越高磨损越大；同时，由于运行人员的循环流化床锅炉操作经验不足，锅炉运行参数控制及调整不当，也是循环流化床锅炉严重磨损的原因之一。]1Fhv:m&F2S2．3 锅炉燃料特性对磨损的影响}l'})_7N?O矸石热电厂的燃料煤种为矿区的原煤、洗煤厂的洗混煤和煤矸石按一定的比例进行混合的混合燃料，其灰含量和浓度较高，达38.5％，固体出渣量也较大，属于中等磨损燃料，对循环流化床锅炉受热面的磨损程度也相对增加。热电技术联盟8X7wqK!A5x&G,i8x;z2．4 锅炉床料特性对磨损的影响(|)bf&~Ik'J1j$wJ循环流化床受热面的磨损程度与床料的直径大小有关，床料颗粒直径很小时，受热面所受的冲蚀磨损程度很小；随着床料直径的增大，磨损量随之增加；颗粒形状对磨损的影响是带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具磨蚀性。同时，床料硬度对磨损也有严重的影响，当颗粒硬度比被磨材料的硬度低时，磨损率较低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料的硬度时，磨损率就迅速增加。8w-VyT){W8~|3　锅炉防磨损措施的实施和技术改造TWe-mH;I4}s[;D3．1　锅炉受热面防磨处理与技术改造 @"^"wET+C$R
X热电技术联盟2台75t／h循环流化床锅炉自投产以来，蒸发管壁厚由原来的3mm减少到2.7mm左右（局部弯头处厚度不足1mm），过热器管壁厚由原来的3.5mm减少到3.2mm左右。为此，对蒸发管全部管束、高低温过热器、高温省煤器的迎风面和对流受热面管束所有弯头的背风面、以及与前后水冷壁交叉处的直管段部位都加装U型防磨管罩，所有管束弯头内外两侧对半包裹焊接，形成保护套。技术改造后，对流受热面管束的磨损程度和高温氧化腐蚀未发现明显变化，取得了较好的效果。,i5L4^G.pX3．2 炉墙内衬防磨处理与技术改造x.B;Jd?j3k6a7}9@2台75t／h循环流化床锅炉在密相区原装设的是氮化硅异形砖，运行1年来暴露的主要问题是：密相区域内衬多次发生大面积拱起和掉砖，尤其落煤管附近脱落频繁，而悬浮段高铝砖表面冲刷磨损