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深层搅拌地基施工质量监理细则 用深层搅拌法加固软弱地基，地基的承载能力可明显提高，沉降量、特别是不均匀沉降差别明显降低。经深层搅拌加固的水泥土强度，除与被加固土的物理学性能指标有关外，主要与水泥掺入量有关，其次是和土体在预搅拌时能否完全破碎、并与水泥浆充分搅拌均匀有关。监理工程师的任务，就是要监督承包人严格按照设计要求进行施工，坚持质量标准，使软弱地基加固后，达到设计规定的技术指标。 一、深层搅拌桩施工工艺流程： 二、深层搅拌桩施工质量的事前监理： 1、检查水泥、外加剂的质量。 2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是：质量检验体系，施工过程中的质量保证措施，成桩后质量检验。 三、深层搅拌桩施工过程中的质量监理： 1、复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求。 2、水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必须符合设计要求。 3、经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停的搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格控制深层搅拌机的提升速度，务使水泥与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。 4、深层搅拌的深度，直径及桩体强度必须符合设计要求，必要时，抽检成桩强度 5、基槽开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合格后，方可进行后续施工。 6、深层搅拌桩施工质量监理汇总表，见深层搅拌桩施工质量监理汇总表（附后）验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。 四、质量标准： 1、依据标准： 应符合国家标准： GBJ202-83《地基与基础工程及验收规范》 DBJ08-40-94《地基处理技术规范》 2、基本要求： （1）施工前现场事先应予平整，必须清除地上，地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。 （2）施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆，杰浆到达喷浆口时间，提升速度等，并根据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等参数。 （3）为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 （4）搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。 （5）严格控制水泥质量及水泥掺，确保水灰比，发现注浆不足，必须再次复搅。 （6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升，停机超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥。 （7）桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。 3、允许偏差项目： （1）搅拌桩垂直偏差 ≤1.0% （2）桩位布置偏差 ≤50mm （3）桩径偏差 ≤4% （4）钻头与样桩中心偏差 ≤20mm （5）出口压力 0.3～0.6MPa （6）搅拌时间 ≥2min （7）深度记录误差 ≤100mm （8）时间记录误差 ≤5S （9）喷浆底座 ≥30S 五、风险分析： 水泥搅拌桩做为无支撑档土结构，在基坑开工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证开和基础工程顺利施工。做为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物，管线进行监测，做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。 1、搅拌体不均匀原因分析： （1）工艺不合理 （2）施工机械发生故障，造成注浆不连续 （3）搅拌提升速度不均匀 2、喷浆不正常原因分析： （1）注浆泵坏 （2）喷浆口堵塞 （3）管路口有硬结块及杂物 （4）水泥浆水灰比稠度不合适 3、抱钻，冒浆原因分析： （1）工艺选择不当 （2）遇粘结力强粘土层易抱钻 （3）上复压力大，持浆能力差土层易冒浆 4、桩顶强度低原因分析： （1）表层加固效果差，是加固体薄弱环节 （2）目前施工机械身系统原因，在上覆压力小情况下不易拌合均匀。 六、控制点： 项 目 要 点 1 防止搅拌不均匀 a、施工前对整套设备进行检修，使之处于正常工作状态 b、保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降进钻进速度 c、保证单位时间注浆相等，不得中断注浆 d、拌制固化剂不得任意加水，保证水灰比及拌合程度 2 防止喷浆不正常 a、设备经试运转，保证正常工