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数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程如下：
1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境，并严格按机床操
作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2、操作机床时，操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。
3、按顺序开、关机。先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。而且在开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。
4、开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。
5、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应
注意观察刀具移动是否正常。
6、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
7、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等
是否正确。
8、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
9、按工艺规程要求使用刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序
和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。
10、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
11、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件表面30～50mm处，
必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。
12、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
13、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
14、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
15开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
16、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。
17、机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的所有运动
和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
18、卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手,换刀过程中禁止运转主轴。
19、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
20、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境，并做好工作纪录。。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。
23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。
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