【精品】煤矿煤工业废弃物综合利用项目建议书-.doc

煤工业废弃物综合利用项目建议 企业介绍 第1节 企业情况 这是一家刚组建的股份制民营企业，生产技术、工艺不是很成熟，注册资金较丰厚，但矿区内煤工业废弃物处理很差，煤矿及洗煤厂部分原煤堆场未建设防尘措施，大大小小的临时堆放点造成了粉尘的污染，与该矿的“文明”形成了鲜明的对比，不协调的场景处处步入人们的眼帘。洗煤厂现场管理混乱，生产厂区道路泥泞，部分运输车辆未加盖篷布扬尘污染严重，且车轮拖带煤泥现象时有发生，给国道及周边村庄带来不少泥尘。矿井废水污染更是让人震撼，该矿矿井废水直接外排，废水中污染物严重超标。因流经附近村庄，该村十余户村民挖坑进行煤泥沉淀，渗坑排放现象严重，造成了对地下水的污染。矿井废水直接排入河流或者农田，造成了不估量的损失。排放的粉煤灰渣高达1.5亿吨，不仅污染了环境，而且占用大量土地，造成的环境问题已相当严重。 第2节 企业生产及产品　　 根据中国煤炭加工利用协会的统计，2004年煤炭系统有煤矸石砖厂129家，生产煤矸石砖30亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备的生产能力还未查到的资料。目前，以煤矸石为主要原料生产的煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单一，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产品有待进一步研究开发。从企业生产规模看，70～80年代建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为8～15万块；产品基本上为标准实心砖；近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪80年代前提高了4～5倍，达到了30～70万块，个别以多孔砖和空心砖为主。从2002年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块的试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理的设计，产品的导热系数可降至0.3 W/M·K以下。 第3节 技术装备　　不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进消化发达国家关键设备的基础上，个别真空挤出机、细碎对辊机、窑炉热工设备及控制系统的整体水平已接近了发达国家的水平，基本上可以满足国内煤矸石砖硬挤出生产的需要。但就目前生产现状看，煤矸石制砖设备五花八门，先进的设备并未得到普遍推广。砖瓦设备规格型号有近百种，国家产业政策明令禁止的小砖机还在使用，设备配套性不强，仍是一个突出问题。从煤矸石细碎设备来看，单机产量还不高，对原料含水率过于敏感，电耗较高，主要易损件耐磨性能还需要加强。从混合搅拌设备来看，可选择的设备仅限于2～3种，不是搅拌机，就是轮碾机，其他设备用的很少。从真空挤出机来看，挤出机工作压力在长期使用过程中普遍偏低，真空度不能长期稳定，直接影响了产品质量。 第4节 原料粉碎方面 原料的粉碎处理是保证产品质量和直接影响产品成本的重要环节之一，一定要考虑四个因素：①煤矸石的含水率；②煤矸石的硬度；③产品对粉碎后的颗粒要求；④粉碎工段的整体除尘设计。针对以上四个方面，按照当地煤矸石的实际，选择适应性强的粉碎设备。　　原料处理方面：原料处理方面除正常的搅拌工序外，其深加工最少应保证一台轮碾机或一台细碎对辊机，可以增强原料的细颗粒成分，提高产品强度。陈化处理，是大多数煤矸石砖厂必设工序，陈化的作用这里不再详述，通过陈化，可以提高塑性改善成型性能，提高产品外观质量。 第5节 项目建设必要性 充分利用我国煤矸石资源，发展高起点煤矸石砖，不但技术上可行，而且可实现年节煤500万吨，节地5万亩，一次性利用堆存的煤矸石节煤1.2亿吨，节地100万亩，至于在减少硫气体和二氧化碳排放等保护环境方面产生的社会效益是巨大的。如果再计算煤矸石多孔砖和空心砖用于建筑墙体后的节能效果，其产生的直接经济效益和社会效益则更大。 粉煤灰以灰场堆存，弃之不用，污染环境，大量占地；建筑业发展所需建筑材料 的生产需要消耗大量的自然资源、能源，毁坏土地，污染环境，浪费能源。粉煤灰综合利用 ，既可消耗大量的粉煤灰，缓解其对环境的污染，减少占地，又可为建筑业生产出轻质、高 强、保温的新型建材，取代粘土砖，也可用于生产混凝土、筑路、回填等，一举两得。我国从五十年代就开始粉煤灰综合利用的研究，取得一定成果，但总的看来，工艺水平比较 简单落后，规模小，因此利用率不高，近几年一直徘徊在30%左右，与发达国家相比，差距 较大。因此，必须加大力度。 水环境质量的严重恶化和经济的高速发展，迫切要求有相应的污水废水资源化的技术。在这一领域中膜分离技术占有重要的位置和作用。膜分离作为一项高新技术在近40年来迅速发展成为产业化的高效节能分离技术过程。40多年，电渗析、反渗透、微滤、超滤、纳滤、渗透汽化，膜接触和膜反应过程相继发展起来，在能源、电子、石化、医药卫生、化工、轻工、食品、饮料行业和日常生活及环保领域等均获得广泛的应用，产生了显着的经济和社会效益。社会的需求使膜技术应允而生，也是社会的需求促使膜技术迅速发展，使膜技术不断