【精品】某化工厂制碱余热综合利用项目可行性研究报告.doc

第一章 总论2、对项目余热回收利用方案分析论述，确定项目建设目标及建设内容，拟定合理工艺技术方案和设备选型； 3、对项目建设的基础条件进行分析； 4、对项目总图布置、公用工程和辅助配套设施等工程技术方案进行研究； 5、对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节水、节能和节约用地方案措施，进行评价； 6、确定项目实施进度方案； 7、进行项目投资估算，融资方案，对项目的经济效益分析，进行不确定性分析、风险性分析，提出财务评价结论； 8、社会效益分析。 第三节 项目摘要 一、本项目余热利用目标 本项目实施后，每年可达到以下目标与效果： 1、回收蒸汽16万吨； 2、增加采暖面积18917m2； 3、利用低位余热，可制取资源化的浓缩海水260 万m3（海水浓度达到14～15°波美度）； 其中：100万m3预精制后返回制碱生产系统，替代原料盐10万吨；另外160 万m3送至盐场提溴、晒盐，可年产原盐16万吨，提溴500吨； 5、减少一次性海水采购量为5090万m3；减少温海水外排6320万m3； 6、利用石灰废砂1万吨； 7、项目直接节能15401.13吨标准煤。 二、项目建设内容 1、煅烧车间新增余热回收系统，采暖利用冷凝水系统改造； 2、碳化工序自控升级及改造； 3、余热浓缩海水循环利用系统； 4、浓缩海水预精制石灰废砂利用系统； 5、海水系统加压站改造。 三、投资与资金筹措 1、项目投资 项目总投资万元。其中，建设投资万元，建设期贷款利息万元，铺底流动资金万元。在建设投资中，建筑工程费万元，设备购置费万元，安装费万元，其它费用万元预备费万元。 2、资金来源为申请银行贷款000万元，企业自筹资金万元。 本主要技术经济指标表 18917 年浓缩海水制盐 万吨 16 年浓缩海水提溴 吨 500 年节约原料原盐 万吨 10 年利用石灰废砂 万吨 1 年减少温海水外排 万m3 6320 年减少采购一次性海水 万m3 5090 年节约标煤 吨 15401.13 2 项目总投资 万元 16700 其中：建设投资 万元 16003.04 建设期利息 万元 696.96 铺底流动资金 万元 0 3 项目定员 人 20 新增 4 全年生产天数 天 330 5 年用电量 万度 195.68 年用淡水 吨 720 6 年收入 万元 0 新增 7 年利润总额 万元 3736.32 正常年 8 财务内部收益率 % 23.74/19.38 税前/税后 9 投资回收期 年 5.38/5.96 税前/税后 10 借款偿还期 年 5.38 第二章 项目提出的背景及建设的必要性 第一节 项目的提出背景 一、目前我国纯碱余热利用现状 我国纯碱生产行业的大型企业大都利用氨碱法纯碱生产工艺，在制碱过程中多工段均产生大量的热能，对一些高位热能的余热国内大型制碱企业采取了回收利用措施，但仍有很多可利用的余热放空，或通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，或采用循环淡水冷却，余热回收潜力巨大。而对于制碱过程产生的低位热能余热，国内纯碱行业基本没有利用。为此，国家将“纯碱余热利用”作为“十一五”十大重点节能工程进行推进。 ****生物化工有限公司公司NaHCO3的加热分解需要使用3.1MPa（表压）的蒸汽，加热蒸汽由煅烧炉尾汽轴加入，经配汽室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴的冷凝水通道排至冷凝水贮槽，再由冷凝水贮槽通过液位调节阀减压送入一次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生1.4MPa（表压）蒸汽送去重灰工段，一次闪蒸后的冷凝水通过液位调节阀减压送入二次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生0.4MPa（表压）蒸汽送去蒸吸工段，二次闪蒸后的冷凝水送去热电。重灰煅烧炉使用1.4MPa的蒸汽间接加热，加热蒸汽由炉尾汽轴加入，经配气室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴的凝水通道排至疏水槽，再通过疏水槽液位调节阀减压送入闪发罐，在闪发罐中产生0.4MPa蒸汽并入低压蒸汽管网，闪发后的冷凝水与轻灰煅烧二闪后的冷凝水一并送热电厂。从海化集团以往的运行情况及我公司试运行情况来看，这部分冷凝水由于温度较高（150℃），热电利用难度极大，因此对这部分冷凝水通过液位调节阀减压送入三次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生0.15MPa（表压）蒸汽送去蒸吸工段，三次闪蒸后的冷凝水（126℃）在采暖期经泵送热交换站（食堂），被加热的水作为食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降温后的冷凝水（60℃）再送热电厂。用这部分热能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次闪蒸后的冷凝水（126℃）经过浓缩海水加热塔，加热浓缩海水后降低温度（60℃）后送热电厂。 纯碱生产中，重碱车间的碳化工序在碳化过程中是一个放热反应，其反应方程式为：