【精品】江苏某泵房施工组织设计方案.doc

江苏某泵房施工组织设计 辆 2辆 租赁 3 挖掘机 1m3 良好 台 1台 租赁 4 柴油打桩机 锤型20 良好 台 1台 租赁 5 履带吊 15t 良好 辆 1辆 租赁 6 压路机 8T 良好 台 1台 租赁 7 砂浆拌和机 200L 良好 台 1台 自有 8 泥浆泵 2” 良好 台 1台 自有 9 电焊机 X-1型 良好 台 2台 自有 10 卷扬机 5t双筒 良好 台 1台 自有 11 组合刨板机 B600 良好 台 1台 自有 12 圆盘锯 MJ104 良好 台 1台 自有 13 钢筋碰焊机 75KW 良好 台 1台 自有 14 钢筋切割机 GJ5-40-1 良好 台 1台 自有 15 平板振捣器 HZ2-5 良好 台 1台 自有 16 经纬仪 J-6 良好 台 1台 自有 17 水准仪 DSZ2 良好 台 2台 自有 3.5泵房钢筋混凝土工程施工方案 3．5.1砼底板施工 1）坑底素混凝土垫层施工 坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。 素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。 垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。 2）混凝土底板施工 A、地板浇捣施工工艺流程图 B、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施 底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。 C、混凝土质量控制 插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。 每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。 插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。 插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。 D、混凝土养护 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。 E、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施 a、混凝土原材料控制 a）、由于设计混凝土级配C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。 b）、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。 c）、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。 d）、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。 e）、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。 b、混凝土浇捣控制 a）、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。 b）、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。 c）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。 d）、混凝土的平仓收头工作 混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。 3.5.2 井壁和顶板施工 底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制： 1）、钢筋 A、原材料要求： 钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合