哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍－精品完整版.docVIP

哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍 哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。 下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况： 1、分离器 哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。 b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。 c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。 d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。 经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。 哈锅在原有的高温绝热分离器的基础上，推出了汽冷分离器设计，并将之应用到多台锅炉设计中。汽冷分离器外壁由管子加扁钢制成，外衬保温材料和T型外护板；内壁仅衬薄层耐火材料，汽冷分离器主要优点有： 1）、汽冷分离器内衬很薄的耐磨耐火材料（60mm），与高温分离器相比，可节省大量的耐磨耐火材料，降低了初投资。 2）、由于汽冷分离器内衬很薄的耐磨耐火材料，且具有一定的传热能力，允许较快的烟气温度变化，这样可加快锅炉的启动速度，节省大量的启动用油。 3）、汽冷分离器采用膜式壁结构，一方面增加了受热面积，另一方面可降低散热损失，提高锅炉效率。 4）、汽冷分离器外壁采用与炉膛水冷壁相同的常规保温材料，经济可靠。 2、回料阀 哈锅针对不同容量锅炉，设计分别采用单路回料阀和双路回料阀。所谓双路回料阀，是指其只有一个进料口与分离器相连，有两个返料管与炉膛相连，从而保证循环物料在炉内的均匀分布。双路回料阀有利于大容量机组的整体布置，同时保证锅炉有足够的给料接口数量，使得锅炉整体结构简单合理。 3、大直径的钟罩式风帽 总结运行机组的经验，结合引进技术，推出大直径的钟罩式风帽设计，这种风帽的优点在于： 1）、采用内管与外罩组合结构，使得阻力设计合理，有利于机组低负荷运行。 2）、风口开在侧面，不会堵塞。 3）、内管与外罩采用螺纹连接结构，更换方便。 4）、外罩采用铸钢结构，硬度大、耐磨损。 4、风水联合冷渣器 总结运行机组的经验，结合引进技术，推出风水联合冷渣器。它共分为三个分室，第一个分室采用气力选择性冷却，在气力冷却灰渣的过程中还可以把较细的底渣（含未燃尽的颗粒，未反应的石灰石颗粒等）重新送回到燃烧室；第二、第三分室内布置埋管受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却到150℃以下，然后排至除渣系统。每个分室均有独立的布风板和风箱，布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径的钟罩式风帽。同时布风板上敷设有200mm厚的耐磨耐火材料，并且微倾斜布置有利于渣的定向流动，每个分室均布置有底部排渣管，在第三个分室还布置有溢流灰管。 三个分室的配风来自于总风机串联的冷渣器流化风机。冷渣器埋管受热面内的工质为除盐水，来自回热系统，完成换热后再送至回热系统中。 根据锅炉排渣量的多少及冷却情况，可适当调整进入冷渣器的冷却水量。由于水温很低（约为30℃），可以获得较大的传热温差，因此灰渣冷却效果好。 冷渣器的三个分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低（≤1m/s），同时埋管管束上还焊有防磨鳍片，因此管束不容易磨损，从而保证除渣系统工作的安全性。 风水联合冷渣器的主要优点在于： 1）、灰渣冷却能力强，煤种适宜性强。 2）、结构简单，运行维护方便。 3）、结构紧凑，占地面积小； 风水联合冷渣器的主要缺点是对底渣粒径敏感,粗大粒子较多时易堵渣。 5、点火启动方式 哈锅针对不同设计煤种，分别采用床上点火，床下点火以及床上+床下联合点火启动。床上点火的优点在于床上油枪火焰直