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PAGE  PAGE 19 **公司指标定义手册 版本号：1.0（第0次修改） 发放编号： 批 准： 受控状态： 2003年5月20批准 2003年6月1日实施介绍 **有限公司主要指标手册是公司下属各个部门共同努力的结果。此手册的出版目的是为各部门提供一个培训工具，并在部门之间进行一致的绩效衡量。本手册适用于公司所有的部门（没有任何例外），其主旨是在公司范围内标准化公司的主要指标信息，该标准将是公司寻找和探索持续提高的基础。 本手册定义的主要指标并不包罗万象。由于过程、人员、文化传统的差异，其它的指标信息也可以被采用。公司鼓励使用这些指标来与所有员工交流关键生产策略的目标，以促进他们的持续改进。这些主要指标应在公司范围宣贯，应是对公司生产系统的一种优化, 其中任何一个指标的优化都受到另外一个的影响，故这些指标应被认为是一个系统，来管理改进策略和资源。 公司拥有大量不同的产品,所以,不可能将和主要指标有关的所有问题在手册中加以阐述，在处理数据和累计公司总计时,与测量目标相关的经验应予以考虑。 本手册在2003年5月20日由公司批准。每次修订，都将产生一个新的版本号，并附带上修订信息的描述，批准日期和实施日期. 有关本手册的任何问题或建议各所在部门的负责人应提交到公司办公室。 版本号 批准日期 ◆ 版本1.0 首次出版 2003.5.20 2003.6.1实施 主要指标 * 废品率 4 * 返工率4 * 产品入库检验合格率5 * 设备能力利用率5 * 生产效率5 * 库存周转率6 * 产品生产周期 7 * 百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）7 * 质量事故7 * 零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）8 * 设备完好率8 * 生产计划达成率8 * 顾客样板确认一次通过率8 * 物资准时到货率9 * 顾客验货一次通过率9 * 进料检验合格率9 * 质量成本10 * 批量不合格率11 * 关于设备的一些时间术语定义11 废品率 定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。 目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。 公式： 废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％ 或（废品总数量/产品总生产数量）×100％ 基准：废品率基准值是0.1%。 术语定义： 废品材料金额是废品所使用的材料的价值。 总生产成本是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。 应用/信息： 废品计算是直接向前的计算，直接从本单位的财务系统中得到其数值。若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。 返工率 定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。 目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。 公式： 返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％ 或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％ 基准：返工率的基准值是0.2％。 术语定义: 返工工时:是指再次加工，分拣，修复那些否则将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动。应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。 生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间 部分）。 应用/信息： 直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。该部分将根据返工的产品情况确定。譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。 10％×20人×8小时＝16 返工小时 产品入库检验合格率 定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。 目的：用作过程度量，用来衡量整个生产过程的质量水平。 公式： 产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）×100％ 基准：产品入库检验合格率的基准值是99.7％。 设备能力利用率 定义：是一个时间度量,指在测量周期内设备的利用时间与其总制度台时可用时间的比值， 目的：用作结果度量，来优化资产利用。 公式： 设备利用率％＝（设备开动台时/可利用的总制度台时）×100% 基准：设备利用率的基准值是80－85%。 应用/信息： 设备能力利用的计算应考虑在公司所有的生产过程/设备，可以考虑加权，以 更真实地反应设备的利