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锅炉集控系统设计方案 概述 整洁的控制室 本系统为对整个供暖锅炉进行运行监控的计算机集中控制系统。系统可对锅炉输煤系统、出渣系统、锅炉管路系统、锅炉燃烧系统进行集中或手动控制，并对锅炉温度、压力、流量等运行参数实时检测，现场数据由PLC、远程采集模块通过串行通讯方式，送至控制室的上位计算机，进行现场设备的实时监控和运行数据的显示、记录、分析。上位机采用双机热备方式。 系统组成 系统结构框图 PLC柜 锅炉运行控制系统 该系统由OMRON 高可靠性、CJ1M1系列PLC作为控制单元，并配置在PLC柜上安装的触摸屏，使操作人员，在计算机停用时，仍可实现控制锅炉的现场设备的控制。 触摸屏作为人机界面，通过面板上安装的触摸屏，操作人员可非常的操作每一台设备，同时可观察设备的运行状态和运行参数，并可对系统的故障进行实时的监测，一旦故障发生，触摸屏上立即显示报警信息，同时进行存储，用户可通过故障查询菜单，查询浏览故障的发生时间、种类等。 PLC的输出均通过中间继电器隔离动作设备的启停，以提高系统的可靠性。 所有的中间继电器均选用ORMON 带LED显示型，操作人员可方便的了解PLC的工作状态，便于运行、检修及调试。 锅炉系统以RS485串行通讯方式，与位于锅炉控制室的上位计算机通讯，触摸屏上的所有操作和显示都可在上位机实现。 锅炉PLC控制系统 除输煤外的其他锅炉设备（锅炉鼓引风机、管路系统、出渣系统）的控制的运行参数的采集，由锅炉PLC控制柜实现。锅炉PLC也通过RS485的方式同上位机进行数据的交换。实现上位计算机对锅炉系统的监控。 锅炉鼓引风变频调速系统 锅炉的鼓引风机是锅炉运行的重要设备，同时也是锅炉系统的主要用电设备，鼓引风机的运行状态的好坏，直接关系到锅炉运行的供热质量和运行的经济性。因此，锅炉鼓引风机采用了交流变频调速系统，并在炉前可调节鼓风机转速。 根据锅炉运行的实际情况，和多年来的工程经验，采用了鼓风机由手动电位器/计算机速度给定的开环运行方式，这种方式下，操作人员可根据气温、煤质、供热时间等复杂条件，随时调节鼓风的大小，及调节锅炉的火力的大小。 烟道引风压力通过配电器，一路隔离输出到引风变频柜供引风机负反馈之用，另一路直接送到I/O模块进行数据采集。 引风机采用了烟道引风压力负反馈的闭环控制方式，该方式直接测量烟道在引风负压，较采集炉膛负压有更好的稳定性，不会受到锅炉炉门开闭，对燃烧产生较大的扰动，使得在正常的供热生产中，引风机运行中，始终平稳的调节速度，以保证烟道的引风压力为设定的目标值，这样，可很好的保证锅炉的燃烧效率达到较理想的水平，引风机的闭环运行方式是锅炉节能和节煤的有效方式，具初步的观察，该系统的节能率至少为30%。 锅炉输煤PLC控制系统 锅炉的输煤系统单独采用该系统由OMRON 高端产品CDS1双机热备产品，并配置在PLC柜上安装的触摸屏，使操作人员在现场实现控制输煤系统的设备。 触摸屏作为人机界面，显示设备的运行状态和运行参数，并可对系统的故障进行实时的监测，一旦故障发生，触摸屏上立即显示报警信息，同时进行存储，用户可通过故障查询菜单，查询浏览故障的发生时间、种类等。 PLC的输出均通过中间继电器隔离动作设备的启停，以提高系统的可靠性。 现场的故障报警、紧急开关等开关量均通过中间继电器接入，保证既输入到PLC，又可通过中间继电器直接控制相应的电机控制柜中的电机回路中直接参与控制。 所有的中间继电器均选用ORMON 带LED显示型，操作人员可方便的了解PLC的工作状态，便于运行、检修及调试。 锅炉输煤PLC控制系统RS485串行通讯方式，与上位计算机通讯。 锅炉参数测量系统 直接参与锅炉的运行控制的参数如炉膛温度、循环泵电流等由PLC测量，其他参数在现场由远程I/O模块I-7017采集，模块通过RS485通讯方式，和上位机进行通讯，采集的数据在上位机上显示存储。 管路控制系统 循环泵在上位机上可方便的启停。管网补水采用供水专用变频器，运行方式为一拖二的恒压变频补水方式自动补水。 数据通讯系统 做为集控系统的重要组成，数据通讯是非常重要的环节，本系统的上位微机同现场PLC、远程模块的通讯方式采用安全可靠、且流行的分布式的RS485总线方式。下位计算机采用双机热备的运行方式，运行时主机作为控制机，用户可通过主机操作现场设备，备份微机以以太网口进行网络数据同步传输，以和主机相同的画面，实时显示主机传来的现场数据。一旦主机发生故障，退出运行，在3-5秒内，控制权转到备份机，用户可在备分机上进行同主机相同的操作，当主机恢复运行后，备份机立即将控制权转到主机。由于在PLC和上位机的软硬