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PHC管桩制造工艺操作规程 2000-09-25发布 2000-10-01实施 福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司 目 录 桩制造工艺流程 材料部分 钢材 钢材验收标准 钢筋半成品制备 水泥 骨料 磨细砂 减水剂 制桩部分 砼搅拌 混凝土浇灌 施加预应力 离心成型 常压蒸养及脱模 成品检验部分 成品堆放及运输 预应力砼管桩工艺规程 桩制造工艺流程部分 管桩制造工艺流程 砂 定长、镦头 搅拌 石 PC钢棒 钢筋骨架 砼 水泥 滚焊 浇灌 磨细砂 模具抹浆 外加剂 扫脱模剂 合模 张拉 清模 离心 脱模 常压蒸养 质检 高压釜 堆场 材料部分 1、钢材 管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。 公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 （4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。 2、钢材验收标准 PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。 乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。 凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。 3、钢筋半成品制备 凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。 PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。 主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。 滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程： 主筋 定长 镦头 检验镦头质量 上机 穿筋 螺旋筋 绕线上盘 滚焊 钢筋笼成型 吊机 归堆 滚焊操作注意事项 注意安全、严格遵守各项操作规程； 钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋，然后再通电点焊； 钢筋骨架两端应密绕，螺距范围在40~60mm之间，密绕长度距端头1000mm-1500mm，最大螺距不超过110mm； 滚焊质量标准 钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求： 预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm； 螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm； 预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于6根。 螺旋筋的直径不应小于4mm。 端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5mm，外径公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。 本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。 钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。 4、水泥 应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。 不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。 散装水泥必须有质量证明文件，对于长期使用的水泥应定期进行抽检，对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。 5、骨料 （1）粗骨料 粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于20mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量符合GB/T14684的规定。 碎石颗粒级配应符合表一所列： 表一 公 称 直 径 （mm） 累计筛余量按重量计（%） 筛孔尺寸（mm） 2.5 5 10 20 25 5-20 95-100 90-100 40-70 0-10 0 3)当选用石场碎石时,应