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某钢铁有限公司3#530m3高炉矿槽工程CFG桩施工方案 1、前言 某钢铁有限公司3#530m3高炉矿槽工程、高炉重力除尘、高炉热风炉、烟囱工程及主控楼工程位于该市虎山镇，南临大村，北临龙玉河，东临沿海公路，与黄海相望。由某钢铁有限公司投资兴建。±0.000相当于黄海高程系4.00m，采用CFG桩（长桩）+喷粉桩（短桩）复合地基工程，由北京钢铁设计研究总院设计，我公司进行该工程的施工工作。为了严密生产组织管理，强化技术指导及监督作用，满足设计要求，按期优质完成施工任务，特编写本施工组织设计，用以指导施工的顺利进行。 2、施工组织设计编制依据 2、1《某钢铁有限公司3号高炉炼铁区岩土工程勘察报告》； 2、2 某钢铁设计研究总院提供的桩施工图； 2、3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 2、4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2、5 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002 2、6 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 2、7 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2、8 中国建筑科学研究院《CFG桩复合地基技术规定》Q/JY06—1997 2、9 《建筑桩基技术规范》JGJ94—94 2、10 安全技术操作规程等 3、设计要求及工作量 3、1设计要求 3、1、1设计采用长螺旋泵压素混凝土桩（CFG桩）+喷粉桩复合地基，设计桩径：CFG桩为400mm，喷粉桩为500mm。 3、1、2 CFG桩身混凝土强度C20,喷粉桩每延米水泥量不少于50Kg。 3、1、3 CFG桩、喷粉桩复合地基处理桩顶标高详见桩位图，有效桩长：矿焦槽基础CFG桩15m，喷粉桩7.5m；碎焦、碎矿、焦丁系统CFG桩≥14m；主控室CFG桩≥14m；重力除尘CFG 桩≥14m；高炉电气室及液压站CFG桩≥14m；高炉烟囱CFG桩≥16.5m，喷粉桩≥10m；热风炉CFG桩≥16.5m，喷粉≥10m。桩数：矿焦槽 CFG桩270根，喷粉桩138m；碎焦、碎矿、焦丁系统CFG桩数275根；主控室CFG桩146根；重力除尘CFG 桩数60根；高炉电气室及液压站CFG桩数128根；高炉烟囱CFG桩109根，喷粉桩96根；热风炉CFG桩270根，喷粉232根。 3、2设计工作量 本工程CFG桩总桩数1258根，预计混凝土量2372m3；喷粉桩466根，预计水泥量188t。 4、工程地质与水文地质条件 根据某岩土工程勘察有限公司2004年3月提供的勘察报告，采用CFG 桩+喷粉桩时所涉及到的主要地层为：层厚与地下水的埋深及各层分布的具体情况详见该场地的岩土工程勘察报告。 5、施 工 方 案 5、1准备工作 5、1、1施工前资料准备 熟悉地质报告，了解场地地质条件及桩基基础施工平面图布置情况、施工说明。 5、1、2三通一平 根据建筑定位图，测放出桩机作业区外框线，清除可能会影响施工的各种障碍。将水电通至施工现场安装好，单套机用电量≥200KW，并保证道路畅通，为开工作好准备。 5、1、3机械组装调试 将螺旋钻机及配套地泵、搅拌机，PH—5A喷粉桩机等安装、调试至运行正常。 5、1、4三材采运 搭建水泥棚、规划好砂、石堆场，将三材运至现场并做好送检化验工作。确定好C20混凝土配合比。 5、2工序管理 本工程采用长螺旋素混凝土桩（CFG桩）+喷粉桩，其工艺流程如下图： 喷粉桩成桩工艺： 提升结束、成桩 提升喷粉搅拌 钻进结束 搅拌下沉 桩基就位 CFG桩成桩工艺： 校正钻杆钻进 桩机定位 定位及检查 平整场地 边提钻边灌混凝土至 设计标高以上50cm 上提10cm打开喷门打开 泵送混凝土至管口 停钻 移动新孔 提出钻杆 停泵、停灌 具体方法如下： 5、2、1施工前按设计要求根据设计图纸进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核，桩基轴线的定位及施工地区附近所有水准点应设置在不受桩基施工影响处。 5、2、2施工前可根据需要进行试成桩以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置应选择在有代表性的地段，试成桩时应详细记录有关的施工参数以作为施工控制的依据。 5、2、3桩基设备就位后必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。为准确控制下沉深度，应在机架设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录和检查。 5、2、4 CFG桩在成桩施工在钻至设计深度后，停钻、泵送混凝土至管口，提升钻杆10cm打开喷门，边提钻边灌混凝土至设计标高以上50cm，提出钻杆移位至下一个桩位。喷粉桩成桩在桩机搅拌钻进至设计标高或层位时停止向下钻进，启动搅拌钻头和粉体发送器，使搅拌钻头一边反向旋转，一边提升，同时通过粉体发送器将固化粉体材料水泥喷入被搅动的土体