高绩效供应链链管理第 07章.pptVIP

第七章 制造与供应链管理 本章介绍了企业制造与供应链管理的相关理论与应用，着重提出了具体的供应链生产制造的体系与策略。具体内容包括供应链制造过程与创新的背景及理论基础，供应链生产的具体方法与体系（包括精益生产与现代定制生产等）以及敏捷制造与快速响应这一最前沿的供应链制造应用的相关理论和实践。   供应链制造过程与创新 传统生产制造方式的演变（一）“大量生产”时期 （二）“大量生产——大量消费”时期 （三）“多品种、小批量生产”时期 供应链制造过程及创新 （一）最优生产技术（optimized production technology，OPT） 首创于20世纪70年代末，其指导思想实质上是集中精力优先解决主要矛盾，这对于单件小批生产类型比较适应。这类企业由于产品种类多、产品结构复杂，控制对象过多，因此必须分清主次，抓住关键环节。其基本内容包括以下两方面：  1．物流平衡是企业制造过程的关键  对企业的产品需求是外部因素，时刻都在变化。为适应市场，企业必须以可能的低成本、短周期生产出顾客需要的产品。因此，制造问题主要是物流平衡问题，即需要强调实现物流的同步化。  2．瓶颈资源是产品制造的关键制约因素  在制造过程中，影响生产进度的是瓶颈环节。瓶颈资源实现满负荷运转，是保证企业物流平衡的基础。瓶颈资源损失或浪费1小时，制造系统即损失或浪费1小时。因此，瓶颈资源是制造系统控制的重点，为使其达到最大的产出量可采取以下措施： 1）在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源做无效劳动。 2）在瓶颈工序前，设置缓冲环节，使其不受前面工序生产率波动影响。 3）采用动态的加工批量和搬运批量。对瓶颈资源，通常加工批量较大，减少瓶颈资源的装设时间和次数，提高其利用率；而较小的运输批量，使工件分批到达瓶颈资源，可减少工件在工序前的等待时间，减少在制品库存。  （二）制造资源计划（MRPⅡ） 生产与库存管理控制技术随着计算机的发展而发展，传统的库存管理技术使用的是定货点的方法。它产生于20世纪初期，在40年代开始得到广泛应用。但由于使用此方法仍然达不到最小库存投资的目标而得不到发展，代之而起的是另一种库存管理技术，那就是传统的物料需求计划MRP，由于它仅仅是一种库存管理技术，还不能满足生产管理的需要，因此人们将其发展为闭式MRP，在闭式MRP中，添加了生产管理计划的功能。今天生产和库存控制技术又前进了一步，发展为具有全面资源管理的制造资源计划，增添了财物管理等功能，成为真正的集成化的制造控制系统。直至今日MRPⅡ的功能还在不断增强、完善、扩大，向企业资源计划ERP（enterprise resource planning）发展。 （三）企业资源计划（ERP） ERP是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）在20世纪90年代初首先提出的，那时的ERP概念的报告，还只是根据计算机技术的发展和供需链管理，推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革。当时，Internet的应用还没有广泛普及。随着实践和发展，ERP至今已有了更深的内涵，概括起来主要有三方面特点，也是ERP同MRPⅡ的主要区别。 1．ERP是一个面向供应链管理的管理信息集成 ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外，在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理（供需链上供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题）；支持在线分析处理（online analytical processing，OLAP）、售后服务及质量反馈，实时准确地掌握市场需求的脉搏； 支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制需求;支持多种生产类型或混合型制造企业，汇合了离散型生产、流水作业生产和流程型生产的特点;支持远程通信、Web / Internet / Intranet / Extranet、电子商务（E-commerce；E-business）、电子数据交换（EDI）；支持工作流（业务流程）动态模型变化与信息处理程序命令的集成。此外，还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。  2．采用计算机和网络通信技术的最新成就 网络通信技术的应用是ERP同MRPⅡ的又一个主要区别。ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等等技术之外，还要实现更为开放的不同平台互操作，采用适用于网络技术的编程软件，加强了用