【涂层废气处理设计方案】.doc

TOC \* MERGEFORMAT 1. 概述 PAGEREF _Toc318998579 \h 1 2. 设计依据 PAGEREF _Toc318998580 \h 1 3. 工艺设计 PAGEREF _Toc318998581 \h 3 3.1 设计原则 PAGEREF _Toc318998582 \h 3 3.2 废气处理方法选择 PAGEREF _Toc318998583 \h 4 3.3系统工艺流程 PAGEREF _Toc318998584 \h 5 4. 工艺系统说明 PAGEREF _Toc318998585 \h 6 5. 主要设备设计 PAGEREF _Toc318998586 \h 7 5.1 主要设计参数 PAGEREF _Toc318998587 \h 7 5.2 主要设备 PAGEREF _Toc318998588 \h 8 5.3 其他 PAGEREF _Toc318998589 \h 17 5.4 主要设备表 PAGEREF _Toc318998590 \h 18 6. 劳动定员 PAGEREF _Toc318998591 \h 20 7. 投资估算 PAGEREF _Toc318998592 \h 21 8. 效益估算 PAGEREF _Toc318998593 \h 23 8.1环境效益 PAGEREF _Toc318998594 \h 23 8.2经济效益 PAGEREF _Toc318998595 \h 23 8.2运行费用 PAGEREF _Toc318998596 \h 23 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 序号 污染物 最高允许排放浓度，mg/m3 最高允许排放速率，kg/h 排气筒高度，m 二级标准 1 甲苯 40 15 3.1 20 5.2 30 18 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 3.1 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。 2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环 境效益、社会效益和经济效益。 3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活 性和调节余地，确保达标排放。 4. 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和 运行费用。 3.2 废气处理方法选择 目前，有机废气处理主要有以下几种方法： 燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃 烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。 （2）吸收法 即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因