【年产10万吨煤合成甲醇工厂设计】.doc

年产10万吨煤合成甲醇工厂设计 1 概述 甲醇是重要的有机化工原料之一，是碳一化学的母体，广泛应用于生产塑料、纤维、橡胶、染料、香料、医药和农药等方面，也是一种重要的有机溶剂，由甲醇延伸的化工产品达数百种，在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。另外，甲醇是一种易挥发的无色透明液体，它与现实中使用的液体燃料具有极为相似的燃烧性能，它既具有燃烧性能好、辛烷值高、抗爆性能好等特点，又具有生产原料非常广泛的优势。因此，早在20 世纪70 年代初，欧美的一些发达国家就将甲醇列为替代燃料，并开始了不同方式的研究开发与推广应用工作。我国在这方面的起步工作也较早，20 世纪70 年代初期就有少数大专院校、科研单位和个别汽车制造企业开始了甲醇燃料的开发与应用工作，并取得了一定的进展。综上所述，根据目前我国资源结构及能源供应的现状，大力发展煤炭洁净技术，对于调整和改善我国的能源结构，促进经济发展会起到更加积极的作用。1923 年德国首次用CO＋H2 合成气在锌铬催化剂、高温高压下实现了甲醇合成工业化之后，甲醇生产便迅速发展，甲醇合成的方法也不断出现新的成就，最初采用的锌铬催化剂，甲醇合成反应温度在360~400 ，反应压力为20~30 MPa。后来由于脱硫技术的发展及铜系催化剂研究与应用的成功，在较低的反应温度（240~300 ），较低的压力（5 MPa）下，即可获得较高的甲醇产率。相对于锌铬系催化剂，铜系催化剂不仅活性好，而且选择性高，减少了副反应，不仅改善了甲醇质量，降低了原料气消耗，而且因反应压力低，工艺设备的制造比高压法更容易，投资少，能耗约降低了1/4，单位产品的成本较低，低压甲醇合成具有显著的优越性。目前，国内外新上的单醇系统全采用低压工艺。甲醇生产的另一个重要发展动向就是装置的大型化。20 世纪90 年代以来，国外新建甲醇装置生产能力一般在50~80 万t/a，进入21 世纪后进一步提升至100 万t/a 以上， 沙特国际石化公司（Sipchem）和伊朗国家石化公司（NPC）2004 年投产的甲醇装置均为100 万t/a。在甲醇合成技术方面，处于大规模工业应用的主要是固定床式甲醇合成反应器。因此，本文所介绍的甲醇合成反应器为固定床式甲醇合成反应器。国际上，目前已投入使用的固定床式甲醇合成反应器，ICI 冷激式合成塔技术所占的比重最大，约占61%。其次是鲁奇等温列管式合成塔技术，约占27%。国内，由于国内低压甲醇技术起步较晚，单套装置能力在5~20 万t/a，大部分采用冷激式、列管式、冷管式结构的甲醇反应器，甲醇合成部分的技术多为国外引进或者部分工程设计单位在引进技术基础上进行放大，或者是在中压联醇反应器技术的础改进。目前国内基本上全是低压合成甲醇。 图1-1 煤合成甲醇工艺流程图 4 甲醇合成塔的选择 甲醇合成的化学反应方程式如下： CO＋2H2＝CH3OH＋96.69 kJ/molCO2＋3H2＝CH3OH＋H2O＋49.53 kJ/mol；从上式可以看出，甲醇合成反应是一个可逆的强放热反应过程。因此甲醇合成反应器的设计必须符合两个最基本的条件：一是能及时将反应热移走，使合成反应平衡尽可能接近反应平衡曲线，同时避免因反应热的积累而烧坏催化剂；二是尽可能的提高高压空间的利用率，多装催化剂，以提高甲醇合成反应器的生产能力。　甲醇合成塔是甲醇合成工段的关键设备，均温型甲醇塔以合理的冷管布置迅速有效地移走反应热，触媒层轴向温度分布均匀，内件结构安全可靠合理，内件拆装和装卸触媒方便，使用寿命长，成为中小型甲醇厂广泛选用的塔型。1、采用我国低压甲醇塔技术成功改造国外进口甲醇塔；　　2、触媒层同平面温差低达5，轴向温差低达10，大大优于国外等温甲醇塔（30）；　　3、用原年产4万吨国外引进的合成装置动力和静止设备，成功达到在不增加原料气量和入塔气量条件下增加产量50%；　　4、触媒装填系数达70%，2M内径塔甲醇年产高达8万吨；　　5、结构简单可靠，操作稳定，性能优良，设备尺寸大大小于管壳式，投资低，深受用户欢迎。目前正在进行多项年产10~20万吨甲醇合成塔改造和新建项目　　 哈尔滨气化厂年产6万吨改造装置及8万吨新建装置 　　江苏新亚年产2万吨甲醇装置 　　河南中原气化年产5万吨低压甲醇项目　　山东垦利年产3万吨甲醇项目　　云南曲靖焦化8万吨甲醇装置　　内蒙天野20万吨甲醇装置(Φ3000)　　陕西渭化20万吨甲醇装置(Φ3000 作者QQ 1371345877 参考文献 [1] 姚玉英．化工原理．天津大学化工原理教研室编［M］．天津：天津科技出版社，1999． [2] 谭蔚．化工设备设计基础[M]．天津：天津大学出版社，2000． [3]