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物流管理之条形码技术的应用 物流中心 2009-12-16 一、系统概述 “信息化带动工业化，工业化促进信息化”是当前我国工业化进程的必经之路，走新型工业化道路是中国加快现代化建设的战略选择。作为制造业更需用信息化来提升企业的市场竞争力。 一、系统概述 从目前加工制造业企业的信息化建设来看，大多数企业对ERP系统有初步的了解，并在信息化的规划中应用了财务和供销存等管理模块，使企业的资金、产品、库存等主要因素具有了统一的信息化管理，对人、财、物进行了统一的管理。但制造型企业不仅需要对上述层面进行监控和管理，更应该对生产的过程与控制进行规范与管理，作为制造型企业更应该关注产品的制造流程与效率，对整个产品的整个制造周期进行管理与监控，并采用先进的方法进行管理与监控，提高产品质量，减少不合格品率，从产品制造角度出发提高企业核心竞争力。 一、系统概述 制造型企业大量关注的是生产的流程、产出品的质量、成本的控制、人力资源控制、过程优化、设备维护等方的工作，本系统即是从产品的原材料投入、中间过程跟踪、质量控制、设备维护等方面着手，搭建面向生产过程控制的车间级的流程管理系统。 一、系统概述 本系统从原材料的投入、电解过程、优化配铝、铸造流程、检斤称重、铸造配炉、产成品出入库等环节入手，对整个铝锭产品的全过程进行过程管理，实现了电解铝产品的全过程实时监控。 一、系统概述 信息化系统的实施本着“统一规划、分步实施、节省费用”的原则进行，对整个企业的信息化系统进行统一规划。本系统与生产一线的基础数据打交道较多，通过本系统对数据进行采集，并由本系统通过软件技术对企业OA系统、供销存系统实现数据的无缝链接，使整个工厂的信息化系统融为一体，实现数据联动与信息共享。 一、系统概述 本系统适用于电解铝厂的生产执行管理信息系统，对全厂的原材料、生产过程、生产工艺、质量监管、考核监督、入库、库存、销售及生产过程业务的整个流程进行跟踪与控制，涵盖整个铝锭的生产工艺过程，实现从原料到产品的全程动态监控与管理。 一、系统概述 系统采用先进软件技术的同时将电解铝先进的工艺技术及管理引入系统，使本系统具有较高的先进性、实用性及高的性价比。 二、业务过程系统概述 二、业务过程系统概述 三、条形码 条形码应用是成品线业务的集大成者，它的化学成分来自分析，牌号来自判级，重量信息来自计量。开始做的项目条码格式是固定的，后来条码格式变成用户可以调整自定义。条码的应用极大地方便了计量、库房、客户 三、条形码 标签生成 对应唯一的铝锭ID号，系统打印出条码标签。标签内容包括：熔炼号、捆号、块数、杂质含量、牌号、条形码、净重、生产厂家、地址等信息。 三、条形码 标签采用PET材料，碳粉热转印技术，耐高温，防水、粘牢度好。 标签的打印份数用户可以方便的自定义，同时实现批量打印和单捆打印功能。 标签规范：CODE 128 三、条形码 结合实际工作流程，标签可在称重检斤过程中打印，并即时粘贴于铝锭处，也可采用批打印方式，成批量地进行打印和粘贴。 科学的条码编码方式。采用编号与相关信息结合的方式编码，使条码具有往下游用户延伸使用的意义，如本条码所示包含了如下信息：生产年月、熔炼号、捆号、净重等信息，使本厂的产品到达用户处具有可直读的意义。 三、条形码 三、条形码 粘贴标签 依据铝锭的ID号将系统打印的标签粘贴于铝锭的适当位置，完成铝锭生产周期全过程的数据采集。 三、条形码 成品仓库管理 成品仓库管理主要包括铝锭的入库、出库、出库质量证明书、库存盘点等功能。入出库主要采用手持扫描仪根据打印粘贴的标签进行自动扫描完成相关业务。 三、条形码 扫描入库 将贴过条码的铝锭按照规则进行入库操作，本系统采用摩托罗拉手持扫描仪进行入库程序操作。 三、条形码 系统提供多种入库方式可供用户根据实际需要进行选择：按炉入库、按捆入库。 扫描仪扫描过程中程序进行严格的数据校验，每一笔业务都校验数据的有效性与合法性，及时提醒，防止误操作的发生。 自动读取扫描仪数据，无需进行繁杂的拷贝、复制等工作。 具有多个比对程序，用于各个部门之间的相互比对，如在入库时质检的数据与仓库接收的数据的相互比对，并给出警示信息，以防在关键性的数据上发生错误。 三、条形码 扫描出库 进行出库作业时，作业人员采用扫描条码的方法进行出库铝锭的抄号作业。 多种抄号方式可供选择：按炉抄号、按捆抄号等。 每笔业务有严格的数据校验以保证该笔业务的合法性与数据的安全性。 四、主要业务 主要业务介绍 铝锭成品质检分析 铝锭捆编号 称重检斤 打印条码标签 粘贴标签 扫描入库 质检证书生成 库存盘点 五、系统功能概述 主功能模块 日常应用 检斤信息 质检中心 仓库管理 日常查询 统计报表 权限管理 系统维护 帮助 五、系统