硫化氢腐蚀原理与防护技术.pptxVIP

硫化氢腐蚀原理与防护技术;一、金属腐蚀基础知识;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;86;87;88;二、硫化氢（H2S）的特性及来源;2.石油工业中的来源;91;1.湿硫化氢环境的定义;(2)国内湿硫化氢环境的定义;(3)硫化氢的电离;2.硫化氢电化学腐蚀过程;注：钢材受到硫化氢腐蚀以后阳极的最终产物就是硫化亚铁，该产物通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化，且电位较正，因而作为阴极与钢铁基体构成一个活性的微电池，对钢基体继续进行腐蚀。;硫化氢电化学腐蚀过程;五、硫化氢引起氢损伤的腐蚀类型;99;2.湿H2S环境中的开裂类型：;(1)氢鼓泡(HB);(2)氢致开裂(HIC);酸性环境下的氢致开裂机理;(3)硫化物应力腐蚀开裂(SSCC);硫化物应力腐蚀开裂机理;硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的特征：

在含H2S酸性油气系统中，SSC主要出现于高强度钢、高内应力构件及硬焊缝上。SSC是由H2S腐蚀阴极反应所析出的氢原子，在H2S的催化下进入钢中后，在拉伸应力作用下，通过扩散，在冶金缺陷提供的三向拉伸应力区富集，而导致的开裂，开裂垂直于拉伸应力方向。;107;硫化氢应力腐蚀和氢致开裂是一种低应力破坏，甚至在很低的拉应力下都可能发生开裂。一般说来，随着钢材强度(硬度)的提高，硫化氢应力腐蚀开裂越容易发生，甚至在百分之几屈服强度时也会发生开裂。;(4)应力导向氢致开裂(SOHIC);应力导向氢致开裂示意图;(5)应力腐蚀开裂(SCC)的危害;蜡油加氢精制装置某出口管弯头硫化氢应力腐蚀开裂;;使用14年后弯头的壁厚减薄;115;116;117;118;七、硫化氢腐蚀的影响因素;⑴显微组织;硫化氢应力腐蚀断裂临界应力和材料显微组织之间的关系;(2)强度和硬度;⑶合金元素及热处理;铬(Cr)：在含硫化氢溶液中使用的钢，含铬0.5％～13％是完全可行的，因为它们在热处理后可得到稳定的组织。含铬量高使钢容易钝化。;锰(Mn)：锰元素是一种易偏析的元素。当偏析区Mn、C含量一旦达到一定比例时，在钢材生产和设备焊接过程??，产生出马氏体／贝氏体高强度、低韧性的显微组织，表现出很高的硬度，对设备抗SSCC是不利的。

对于碳钢一般限制锰含量小于1.6%。少量的Mn能将硫变为硫化物并以硫化物形式排出，同时钢在脱氧时，使用少量的锰后，也会形成良好的脱氧组织而起积极作用。;硫（S）：硫对钢的应力腐蚀开裂稳定性是有害的。随着硫含量的增加，钢的稳定性急剧恶化，主要原因是硫化物夹杂是氢的积聚点，使金属形成有缺陷的组织。同时硫也是吸附氢的促进剂。因此，非金属夹杂物尤其是硫化物含量的降低、分散化以及球化均可以提高钢（特别是高强度钢）在引起金属增氢介质中的稳定性。;⑷冷加工;2.环境因素的影响;碳钢在不同浓度硫化氢溶液中的破坏时间;⑵pH值对硫化物应力腐蚀的影响：;含硫化氢溶液中钢的破坏时间与pH值之间的关系;⑶温度;(4)流速;(5)氯离子