第二章_冲裁工艺及冲裁模具的设计.pptVIP

排样设计与计算 计算冲压力，初步选取压力机的吨位 计算模具压力中心 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 弹性元件的选取与计算 必要时，对模具的主要零件进行强度的验算 4、进行必要的工艺计算 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 5、模具的主要零部件设计 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应； ②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 6、校核模具闭合高度及压力机有关参数 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: ①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； ②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； ③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。 1）绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系、固定连接方式。 主视图 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑 俯视图 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。 侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。 7、绘制模具总装图和零件图 模具总装图的一般布置情况 冲裁零件图 按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。 排样图 对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。 标题栏和明细表 所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。 技术要求 简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 主视图 俯视图 冲裁零件图 排样图 局部视图 模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求： 视图要完整，且宜少勿多 尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准 制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当 注明所用材料牌号、热处理要求等其他技术要求 2） 绘制模具零件图 技术要求： 各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边； 模具装配后卸料板高出凸模1mm； 模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入凹模1.2mm； 模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为0.072mm且均匀； 模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：公称压力63KN，最大封闭高度170mm，封闭高度调节量40mm，工作台尺寸（左右×前后）315mm×200mm，模柄孔尺寸：φ30×50； 模具涂绿色防锈漆。 二、冲裁模设计实例 材料为Q235，材料厚度3mm，大批量生产。 1) 冲裁件工艺分析 该冲裁件外形简单，仅需一次冲裁加工即可成形。冲裁件为大批量生产，因此采用单工序、后侧导柱导向式冲裁模进行加工，以方便工人操作，并保证制件尺寸精度。由于制件尺寸较厚，故可采用固定卸料板刚性卸料和下出料的方式。 2) 有关工艺计算 (1) 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 冲裁力： 推料力 总力 初选公称压力为250kN的开式压力机 (2) 确定模具压力中心 产品为对称形状制件，压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。 (3) 计算排样 取搭边值 : (4)冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 查表得冲裁模间隙： 查表得凸、凹模尺寸公差： 精度为IT14，取磨损系数： 凸、凹模分别制造 计算凸、凹模得尺寸及公差 3) 有关模具设计计算 (1) 凹模、凸模、凸凹模尺寸 取凹模厚30mm，外圆直径φ110mm。 凸模采用圆形冲孔凸模，采用固定板固定方式。 (2) 选择上、下模板及模柄 采用GB/T2851.3—1990 后侧滑动导柱导向模架。 根据凹模外形尺寸φ110mm选相近规格标准模板L×B，为160mm×125mm，上模板厚40mm，下模板厚50mm。 选用GB/T2861.1—1990导柱φ 25mm×180mm，GB/T2861.6—1990导套φ25mm×95mm×38mm 。 根据压力机模柄孔尺寸，选择A40×110 JB/T7646.1—1994 压入式模柄。 (3) 其他结构尺寸 垫板：φ110mm× 6mm 凸模固定板：φ110mm× 45mm 刚性卸料板：φ110mm×12mm 导料板：φ110mm×8mm 凸模长度： Hp =(45+20+12+8+0.5)mm=85.5mm，取86mm (取合模后凸模固定板和卸料板之间的安全距离为20mm ) 4) 模具闭合高度 H0