三矿大直径抽放钻孔的应用项目研究报告.doc

大直径深钻孔抽放技术研究与应用 项目研究报告 申请单位：鹤煤公司三矿 申请日期：2010年11月 大直径深钻孔抽放技术的研究与应用 长期以来，瓦斯灾害煤矿安全生产。尤其在高瓦斯矿井，瓦斯治理不仅成本高，制约矿通过高效的抽放技术和先进的装备缓和生产瓦斯防治工作之间的矛盾，提高煤矿的经济效益。 用钻孔抽放煤层瓦斯是目前国内常用而效的方法，具有施工速度快，钻布置机动灵活等特点但由于钻孔直径小，孔壁产生的裂隙小，抽放效果。通过加大钻孔的直径，提高孔口抽放负压，可以弥补的不足一能够施工大直径钻孔的施工工艺，。~291m水平正在复采，采掘活动主要集中在-291~550m水平，-550m以下水平正在开拓。 鹤壁煤田位于太行山隆起带与华北沉降带之间的过渡带南端，三矿位于河南省鹤壁煤田中部，南距鹤壁市山城区4.4 Km。地层总走向NNE，倾向SE，倾角8°～48°，一般21°，为一波状起伏的单斜构造。NNE向及NE向断裂发育，对煤层开采有一定的影响。井田西界:F16断层以北以二1煤-68m底板等高线，F16以南以-450m底板等高线为界；东至-800m二1煤底板等高线；南自F40-1断层；北到F3断层。 矿井主采煤层为二迭系山西组二1煤，二1煤层赋存于山西组底部大占砂岩(S10)之下，底为S9(北岔沟砂岩)，下距C3L8灰岩35m，煤层厚度4.95~9.23m，平均厚度8.21m，属稳定特厚煤层，结构简单，仅在下部有2~3层夹矸，平均厚度为0.3m。二1煤为低灰、特低硫、低磷、高熔灰份的粉粒状煤，以瘦煤为主，兼有少量贫瘦煤。生产模式为“两综一放”，采煤工艺主要为一次采全高放顶煤开采，全部垮落法管理顶板。 2010年鉴定矿井绝对瓦斯涌出量52.10m3/min，相对瓦斯涌出量17.01m3/t，为高瓦斯矿井。煤层瓦斯含量9.29～15.16 m3/t，瓦斯压力0.24～1.05Mpa，煤层透气性系数0.035m2/(MPa2·d)。煤尘爆炸指数16.29%，具有爆炸危险性。煤层自然发火期124～210天，自然发火等级为三类不易自燃。矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为混合式，进风井为中央副井、主井，回风井为南翼罗村风井、北翼马驹河风井和南翼斜风井。 二、试验工作面基本情况 3206工作面位于三矿三水平北翼32采区的中下部，上部与32 采区的3204设计工作面相连接，下部是3208未采工作面，北部与32采区（未开拓新区）相邻，南部与四水平42采区相连通。工作面走向长度631m，倾向长度143m，平面积85018m2，煤层厚度7.15m，平均倾角18o，地质储量83.8万t。地面相对位置位于东马驹河村庄东北部，三矿工业广场东北部，地面标高一般在+145—+160m，由南向北倾斜。 工作面位于三矿井田北部322背斜构造的北部。根据邻区揭露的资料，工作面地质构造较复杂，斜交断层比较发育，断层走向一般为N50o—70oE，一般为高角度正断层，在3206工作面揭露DF20断层 ，断层落差一般0—10m，工作面北部受322背斜构造及F3203断层的影响，工作面内有可能出现较多的小断层，掘进和回采期间会受到一定程度的影响。工作面局部受沉积因素影响可能出现沉积基地不平整现象，对工作面回采影响比较大。煤层走向N50oW~N80oE，倾角一般在16o~20o之间。工作面煤层原始瓦斯含量13.45m3/t，煤层普氏硬度系数f=0.5。 三、大直径深钻孔抽放瓦斯基本原理 1.影响因素分析自然因素影响抽放效果的自然因素主要包括矿井瓦斯储量和煤层的天然透气系数矿井瓦斯储量是矿井开采过程中能够向矿井排放的瓦斯量主要取决于煤层保存瓦斯的自然条件，诸如煤、岩层的结构和物理化学性质，成煤后的地质运动和地质构造等 煤层透气系数是决定未卸压煤层抽放效果的关键性因素煤层属低透气性煤层，瓦斯预抽采用专门措施增加其透气，提高瓦斯抽放率 1. 2 技术因素瓦斯抽放泵抽放泵是抽出瓦斯的动力源，其性能直接决定了管路里的瓦斯流量和压力，是影响瓦斯抽放率的主要因素之一 （2）抽放管路选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和放效果的重要因素之一主要影响因素有管道长度、直径、阻力和的密封性 （3）钻机和钻孔参数.目前钻机、钻具钻孔满足抽放要求，从而影响抽放效果影响抽放效果的钻孔参数主要有：；钻孔角度；钻孔长度单一钻孔的瓦斯抽放量与其长度基本上成正比关系，因此在钻机性能和施工技术水平允许的的条件下，尽量采用长钻孔以增加抽放量和效益；钻孔间距钻孔间距减小，在一个钻场内的钻孔数目增加，瓦斯抽出量也增加，同时每个单孔的抽出量减少钻孔数目越多，瓦斯量衰减越快，钻孔数目减少，瓦斯量衰减越慢所以，如果有较长的抽放时间，孔数可少些如果抽放时间较短，孔数可多些但孔数多了又不经济，因而要针对采区的实际