自喷工艺标准.docVIP

室内自动喷水灭火系统安装施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于新建、扩建、改建的民用和一般建筑工程中自动喷水灭火系统管道及设备安装。 规范性引用文件 GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 DBJ/T61-38-2005建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准 术语和定义 3.1 自动喷水灭火系统 由喷头、报警阀组、水流指示器、信号阀等组件，以及管道、供水设施组成，并能在发生火灾时喷水的自动灭火系统。 3.2 卡箍式连接 在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。 3.3 末端试水装置 安装在系统管网或分区管网的末端，检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。 3.4 稳压泵 能使自动喷水灭火系统的压力保持在设计工作压力范围内的一种专用水泵。 施工准备 4.1技术设备 4.1.1 施工图纸经当地消防主管部门审核，并经过设计、建设、监理及各施工单位会审，解决了图纸及各相关方的施工配合问题。 4.1.2 结合各专业管线排布，确定自喷管的标高及几何位置，避免各管线位置冲突。 4.1.3 施工方案编制完毕，并经项目部技术主管及监理单位审核、批准。 4.1.4 相关技术人员配备到位，分工明确，并对其进行了施工交底。 4.1.5 对作业班组进行了沟槽式卡箍连接等新技术的培训和其他技术交底。 4.1.6 管道安装所需要的基准线应测定和标明,如+50线、吊顶标高等。 4.2材料准备 4.2.1 熟悉图纸及相关招投标文件，编制材料需用计划，标明规格、型号、数量及进场时间。 4.2.2 掌握市场行情，依据需用计划采购，力求物美价廉。 4.2.3材料进场检验 4.2.3.1 镀锌钢管及管件外观检查内外壁光滑，无裂纹、毛刺、缩孔、折迭和重皮。镀锌层完好，无脱落、锈蚀等现象。 4.2.3.2 系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。 4.2.3.3 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。 4.2.3.4 喷头的型号、规格、公称动作温度符合设计要求；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头的螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝、断丝现象；闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa，试验时间不得少于3分钟。当有2只及以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有1只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只重新进行密封性能试验，当仍然有不合格时，不得使用该批喷头。 4.2.3.5 阀门型号规格符合设计要求；阀门及其附件配备齐全，无加工缺陷或机械损伤。 4.2.3.6 报警阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，阀体内清洁，无异物堵塞，除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志，并应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍的工作压力，试验时间为5分钟，阀瓣处应不渗不漏。 4.2.3.7 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。 4.2.3.8 压力开关、水流指示器等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.2.3.9 消防水泵进场后，应进行开箱检查，规格型号应与设计要求一致。泵的主要安装尺寸应与工程设计相符，配件应齐全，外观应无裂纹、划痕等缺损。 4.3施工机具准备 套丝机、切割机、压槽机、开孔机、电锤、手电钻、电动试压泵、管钳、压力钳、扳手、倒链、水平尺、钢卷尺、线锤、游标卡尺。 4.4作业条件准备 4.4.1 土建主体完工，预埋，预留工作完成，并复核完毕。 4.4.2 所需材料设备及机械机具按计划进场，并经确认合格。 4.4.3 作业人员经过必要培训和技术交底及安全教育。 4.4.4 施工单位施工前到消防主管部门进行备案登记。 4.4.5 设备基础已完工，经核对尺寸、位置、标高符合要求。 5 施工工艺及质量保证措施 5.1工艺流程 施工准备→支架制安→立、干管安装→报警阀组安装→支管安装→水流指示器、信号阀及其它消防设备安装→水压试验→管道冲洗→喷头安装→通水调试→管道标识 5.2施工工艺 5.2.1支架制作安装 5.2.2.1 自喷管道的支架一般由型钢加工制作而成。安装时可视情况采用膨胀螺栓法、预埋钢板焊接法、栽埋法进行安装。 5.2.2.2 管道支架安装的最大间距一般按表1考虑。 表1 支架安装的最大间距 管径(㎜) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 间距(m) 3.5 4 4.5 5 6 6