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模块二 冲裁模设计 落料尺寸 ： 查表得Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm； ， 。 将以上各值代入 ≤ 经校验不等式成立，则： 查得 、 、 、 数值同上，满足不等式，则： 尺寸 ： 查得 ， 。经校核满足不等式，且 为单边磨损尺寸，计算时取单面间隙。则： 冲孔尺寸φ ： 查得 ， 。经校核满足不等式， 则： 案例分析：完成任务一零件的刃口尺寸计算，已知材料为08钢，料厚0.8mm。 说明：因零件较薄且形状较复杂，所以计算采用配做法。落 料件应先计算凹模。 1. 磨损后刃口尺寸变大的有： 、 、 、 ， 精度等级都为IT12，所以X取0.75。代入公式得： 2. 磨损后刃口尺寸变小的有： ， 精度等级为IT14，X取0.5。则 3. 磨损尺寸不变的有： 、 ，则有： 技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，保证最小双面间隙值为0.072mm。 根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排样方式有如下两种。 裁成宽43.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： 裁成宽43.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： 裁成宽53.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： 裁成宽53.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： 经比较第3、4种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方 便，选用第4种裁剪方式，即裁为宽53.6mm、长1000mm的条 料。其具体排样图如下图所示。 分析： 导料零件：无侧压的导料板装置 条料宽度： 排样方式：单直排或斜排，三种 比较方案b和方案c，显然方案c的材料利用率高，所以 首先排除方案b。现选用1500mm×1000mm的钢板， 则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零 件总个数。 经比较，第3种裁剪方法的材料利用率最高， 为保证凹模刃口强度，将搭边值人为由1.2mm增大到2.5mm， 最终裁剪方式为宽43.5mm、长1500mm的条料。 其具体排样图如下图所示。 冲裁力： 模具采用刚性卸料装置和下出料方式，则 推件力： 冲压力： 初选设备为开式压力机J23—35。 零件左右对称，只需计算压力中心纵坐标。建立坐标系，并 将零件右半部分图形分解为9条直线，则每段直线的长度及中点 的纵坐标分别为： 设模具压力中心的坐标点为（ ,0）（见图），则有 模具结构：级进模 材料料厚：2mm 卸料装置：刚性卸料 定位零件：导料板、固定挡料销和导正销 （1）凸模：直通式凸模，横销吊装固定。 （2）凹模：外形为矩形，直刃口高度为5mm，4个M8螺钉和2个φ8销钉。 凹模高度： 凹模壁厚： 凹模的总长： 凹模的宽度： 经检查螺孔与销孔间，螺孔、销孔与凹模刃口、 凹模外壁间的距离均满足最小距离要求。 案例分析：任务二模具的整体结构设计 冲裁模设计 1-下模座 2-销钉 3-凹模4-固定挡料销 5-卸料板 6-导正销 7-落料凸模8-上模座 9-螺钉 10-模柄 11-防转销 12-销钉 13-导柱14-导套 15-垫板16-凸模固定板 17、18-冲孔凸模 19-螺钉 20-销钉 任务一模具装配图 冲裁模设计 案例分析：任务一凸、凹模