ISO9000执行力提升培训.ppt

质量(Q) 原材料把关不严导致后续问题多多； 各种制造品质问题反复发生，经常返工半成品或退货； 品质要求不明确导致： 员工出错频频； 生产与品质部门为合格与否发生争执； 质量投诉：部门之间互相推卸责任； 设备欠缺维护保养导致产品不良； 成本(C) 物料成本： 产品定位与物料成本和品质要求的不一致。 管理成本： 低品质物料和出货的紧迫性造成更多的管理成本浪费。 ISO9000之路…… 企业竞争的关键项目是什么？ 企业管理成功的秘诀在于对品牌、管理模式、人力资源的三项追求 品牌－－产品开发实力，风格的市场化准确把握和定位 管理模式－－标准化的质量管理体系，优化的流程和信息化建设，快速物流。 人力资源－－一支专业和敬业的团队 “做大”还是“做强”的认识 大了不一定强！ 做强也不一定要做大！ 先大还是先强是因时而定的！ 如果从现在来说，我们的选择是什么？理由是？ 案例分析 检查仓库时发现：看到有一堆颜色相近的布料混放在一起，经询问仓库保管员才知道，其中有的是已经检验合格入库的产品，但是有的尚未检验，还有几批纸箱乱堆放在墙角杂乱无章很难区分。仓库管理员说：“有部分布料和纸箱是昨天刚运来的，我们还没有来得及验收和检验，因此暂时堆放在这里，另外东西我都知道如何查找啊。” 案例分析（续） 　接着根据来料记录抽查一些面料的检验记录,发现有批布料来料时没有检验记录,该批便问库管员怎么回事.库管员查了一下记录说： “这是半个月以前进的,来料时候正好我生病请了几天假，那几天这些事都是由生产部小张代我负责的。”审核员打电话问生产部的小张，小张想了一下回答：“这批货是送来的第三天检验完毕的，是合格品。当时我因为忙就忘了记录。” 表面存在的问题 颜色相近的布料未区分和标识清晰； 检验与否的状态不明确； 仓库现场清洁工作差； 未按规定制定检验记录； （潜在）除了仓库人员，其他谁清楚； （潜在）送来后三天内有无领用（尚未检验）。 管理体系的问题 有无规定如何就来料标识？ 仓库的管理有无制度，谁负责检查，有何后续管理措施？ 进一步： 现场的随意性是否普遍存在？ 人事部门有无考虑又是如何考虑人员的保障问题？ 知道你的方向，才可能到达目的地。 （一）认识质量成本 从“总成本＋利润＝客户接受的价格” 到“客户接受的价格－总成本＝利润” 售价提升 和 成本控制 差异化，客户满意保持 较高水平； 总成本控制在适宜的 区域，并持续改进 改进质量效益 符合组织基本目的的增值 提高顾客满意度 成本控制 开发新产品和（或） 服务 改进现有产品和（或）服务的营销 降低合格（符合）成本 降低不合格（符合）成本 讨论 开发新产品和（或） 服务 改进现有产品和（或）服务的营销 降低合格（符合）成本 降低不合格（不符合）成本 质量总成本保持在合理区域，并进行持续改善。 预防成本和鉴定成本 内部损失成本和外部损失成本 质量总成本 状态 成本 A B C 质量成本分类举例 预防成本：市场调研、设计、工程开发、采购控制、培训、品质改善活动 鉴定成本：检验、测试、样品检测、校验 内部损失成本：设计修改、来料退货、返工不良品、额外的操作浪费 外部损失成本：客户退货、投诉处理、罚款 “预防为主”的认识 设计阶段能决定的成本占制造成本的80％； “一次做对，零缺陷” 1:10:1000 （二）认识“浪费” 等待的浪費 搬运的浪費 不良品返工的浪費 动作的浪費 加工的浪費 库存的浪費 制造过多(早)的浪費 无效沟通的浪费 …… 浪費之一：等待的浪費 等待材料到位 机器故障维修 生产安排不均衡，忽紧忽松 等待寻找物料和资料 新招的人员迟迟不能就位 浪費之二：搬运的浪費 厂区布置不合理，物流不畅，重复搬运 材料放置地点不合理，中间库存过多 管理混乱，无效搬运 浪費之三：不良品的浪費 增加无效搬运 增加重复检验 浪费返工工时和材料，成本上升 返工造成场地无效占用 交货不及时，致使部门配合的摩擦增加 浪費之四：动作的浪費 操作人员工作空间不合理导致费力的动作，消耗体能 标识不清导致多余的查找动作（物料和资料） 不合理作业现场导致的多余的走动动作； 浪費之五：加工的浪費 产品标准不明确导致加工水准过高 工序安排不合理导致流程时间浪费 设备保养欠佳导致不精确的加工 浪費之六：库存的浪費 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 不合理库存浪费时间、空间、钱财 通过库存维持生产 降低库存暴露问题 浪費之七：制造的浪費 制造过多和不准时加工造成： －－资金积压