第六次课焊接成形基础及方法.pptVIP

作业： 1.焊接应力和变形是怎样产生的，如何防止？ 2.材料的焊接性取决于哪些因素？ 3.试分析熔化极氩弧焊与钨极亚弧焊的区别？ 4.壁厚5mm，直径45mm的不锈钢管对接，且小批量生产，宜采用何种焊接方法，为什么？ 1）钨极氩弧焊 指采用高熔点的纯钨或钨的合金棒作电极的惰性气体保护焊，又称TIG焊。如氩弧焊示意图a）所示。 ①明弧操作，易实现机械化和自动化； ②适用于焊接厚度为6mm以下的薄板； ③焊接钢件时，多采用直流正接，以减少钨极烧损； ④焊接铝、镁及其合金时，应采用交流电源或直流反接，以便获得“阴极破碎”（也叫阴极雾化）作用； ⑤需加填充金属。 钨极氩弧焊特点 氩弧焊 2）熔化极氩弧焊 指用连续送进的金属焊丝作电极并兼作填充金属的隋性气体保护焊，简称MIG焊。如氩弧焊示意图b）所示。 特点 ①焊接电流大，生产率高，适宜焊接厚度在25mm以下的中厚板； ②常采取直流反接； ③结构较复杂，成本较高。 氩弧焊焊机 氩弧焊焊丝 （2）CO2气体保护焊 指利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护焊，简称CO2焊。 CO2焊是用连续送进的焊丝作为电极，其在原理、特点与装置上类似于熔化极氩弧焊。 1）特点： ①焊接成本低； ②生产率高； ③变形小，焊接质量好； ④明弧焊接，易于控制，适于全位置焊接； 优点 缺点 ①飞溅大，焊缝成形差； ②设备使用与维修不便； ③易产生气孔； ④合金元素易氧化、烧损，不宜焊接非铁金属及合金和高合金钢。 2）应用： 适用于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢的焊接，常用的焊丝为H08Mn2SiA。 CO2气体保护焊焊接设备 CO2气体保护焊焊丝 CO2焊 电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接的一种方法。 （二）电渣焊 1.焊接过程： 引弧板处引燃电弧 熔化焊剂形成渣池 电弧熄灭 进入电渣焊过程 熔化焊丝和工件，形成熔池 熔池凝固形成焊缝。 电渣焊示意图 2.焊接材料： 1）焊丝：常采用含合金元素较高的焊丝，如：H08MnA、H08Mn2Si等。 2）焊剂：有专用的电渣焊焊剂，如焊剂360，也可用某些埋弧焊焊剂。 根据电极形状不同，电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。 3.电渣焊的特点及应用： 特点 ①焊接厚件时，生产效率高，成本低，不需开坡口，省工省料； ②焊缝质量高； ③晶粒粗大，热影响区较宽，焊后需正火处理； ④焊接适应性较差。 应用 适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构，可焊接非合金钢、合金钢、铝等金属材料，在重机机械、船舶、压力容器等制造业中应用普遍。 二、压焊和钎焊 1.压焊 （1）电阻焊 （2）摩擦焊 2.钎焊 压焊 指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。常用的压焊方法有电阻焊和摩擦焊等。 电阻焊示意图 1.压焊 （1）电阻焊 又称接触焊，指工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。通常分为点焊、缝焊和对焊三种，如上页图所示。 ①生产效率高； ②操作简便、易实现机械化和自动化； ③焊接接头质量高；④焊接变形小； ⑤焊缝不需另加填充材料； ⑥劳动条件好等优点。但焊接设备复杂，投资大，耗电量大，焊接适应性较差，质量的无损检验较困难。 电阻焊的特点 1）点焊 指将工件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。如电阻焊示意图 a）所示。 焊接过程：“施压 通电加热 局部熔化形成“熔核” 断电，加压 形成焊点”。 在点焊过程中，易出现“分流”现象，故两焊点之间要有一定的距离。 焊接设备：点焊机 点焊机 移动式点焊机 踏板式点焊机 气动式点焊机 2）缝焊 又称滚焊，指将工件装配成搭接或对接接头，并置于滚轮电极之间，滚轮对工件加压并转动，连续或断续通电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。如电阻焊示意图b）所示。 缝焊的焊接过程与点焊相似，缝焊的焊缝可视为点焊焊点的连续叠加。 点焊应用 主要用于薄板冲压件和钢筋的焊接，板厚一般为0.05～6mm，棒料直径可达25mm。广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。适用材料为低碳非合金钢、不锈钢、铜合金、钛合金和铝镁合金等。 3）对焊 指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。如电阻焊示意图c）所示。 只适用于3mm以下的薄板，且焊缝较规则的工件。可焊材料范围与点焊相同。常用于焊接各类有密封性要求的薄板容器和管道等，