我国钢铁工业自动化技术应用60年的进展、问题与对策.pdfVIP

我国钢铁工业自动化技术应用60年的 进展◆问题与对策 马竹梧(1931．) 始。经过60年的努力，我国钢铁工业自动化的水平已和西方 男，，“东广州人，教授级高级工程师，原冶 发达国家的应用水平相差无几，其表现为：①我国如宝钢、 金部自动化研究院副院长、总工程师，现任 鞍钢、武钢等大型钢铁公司等主要机组如高炉、转炉、冷热 中国钢铁协会信息化自动化推进中心顾问， 板带轧机等大都和日本五大钢铁公司．德国蒂森钢铁公司以 中国自动化学会专家咨询委员会委员，主要 从事工业自动化研究和设计工作。 及英、法、美等相应机组的自动化水平基本无大差别，甚至 地方大中型钢铁公司如济钢、邯钢或者民营的沙钢等新建或 改建的主要生产机组除管理自动化外与国外也差别不大-都 l 前言 是多级计算机控制系统，采用的装备都是PLC，DCS、先进 钢铁工业自动化不仅是现代化的标志，而且是能获得巨 的检测仪表和电力电子装备；②从统计数字来说，据中国钢 大经济效益和高回报的技术。据奥钢联统计，使用了该公司 铁协会近年来的调查，在基础自动化方面采用PLC、DCS或 工业控制机进行控制已较普及，按工序来分，采用这样的计 的自动化系统后，已证实烧结可提高生产率5％，高炉铁水成 本降低l6％，转炉温度偏差减少约40％、碳偏差减少约45％， 算机控制的采用率分别为高炉100％，转炉95．43％，电弧炉 重吹率降低约60％、生产率提高约10％，二次吹炼降低合金 化成本15％，缩短处理时间5％，连铸漏钢减少80％，最终板化与模型控制或操作指导)，计算机配置率分别为高炉57％， 材不合格率降低60％，热装率提高6％、耐酸钢质量检验不合 格率降低75％，热轧加热炉节能10％、轧出板带宽度公差为 自动化方面，计算机配置率分别为高炉5．97％，转炉23．03％， ±3mm、收得率提高0．75％、厚度公差降至标准值的1／4、板形 术来说，公认的自动化高技术——℃IMs和机器人的应用，我 波动20¨、平直度偏差在301单位以内，卷取温度偏差16C 等等，自动化投资约1．2年-内收回，因此，世界各国钢铁工业 国钢铁厂如宝钢、鞍钢，武钢等大型钢铁集团公司等都设有 都大力采用自动化技术。 或在建，而且大都以ERP为核心的系统，最新的三级CIMS系 解放前我国钢铁产量很低。从1890年建设汉阳铁厂算起 统中的MES系统也在主要机组中实现，宝钢等大型钢铁集团 公司更设有电子商务系统，正向着与CIMS系统连接成为当代 至1948年半个世纪，钢总产量累计不到200万吨，年产量最多 世界上最先进的WlMS(网络集成制造系统)方向前进l机器人 的1943年才92．3万吨，而且主要集中在日伪侵占的东北，自 动化作用与需求当然不会太大。解放后特别是改革开放后， 也有应用，如原料的自动取样、转炉副枪的自动更换探头装 置，虽然是属于机械手和重演机器人性质，但是西方在钢铁 钢铁工业飞速发展，1949年钢产量占世界第26位，1957年达 工业使用智能机器人也不多；此外，在钢铁工业自动化先进 535万吨，排世界第8位，1996年达l亿零l百万吨，上升到第 1位，现在已超过2tL6千万吨，生产这么多钢铁，如何节约性标志上，如数学模型和先进