质量通病防治措施.doc

目 录 1．编制依据 1 2．现场主要质量通病防治措施 1 2.1土方工程 1 2.2 混凝土工程 1 2.3 钢筋工程 6 2.4 模板工程 6 2.5 砌体工程 7 2.6 钢结构工程 8 2.7 屋面工程 9 2.8 油漆和涂料工程 10 2.9 水电安装工程 10 2.10 主要分项工程的裂缝、渗漏防治措施 11 2.11 室内标高和几何尺寸控制措施 15 许昌禹龙电厂2×660MW机组工程 质 量 通 病 防 治 措 施 1．编制依据 1.1许昌禹龙发电有限责任公司禹龙发电[2007]43号文件 1.2《火电工程土建施工质量验收标准》 1.3《施工手册》（第四版） 2．现场主要质量通病防治措施 2.1土方工程 质量通病：超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。分层不符合要求，局部夯实不均。 控制措施：严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位，机械挖土应留20～30cm土用人工开挖；如不能及时进行下道工序施工，应预留15～30cm基土不挖，待进行下道工序施工时再进行开挖；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；在基坑中设积水坑，遇雨天及时用水泵抽掉积水。分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用人工夯实，严格验收后再继续施工。 2.2 混凝土工程 2.2.1 预拌混凝土质量通病防治的技术措施 原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方实验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料，严禁用于本工程。 加强原材料管理，防止原材料变质或生产时误用。 搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等，委托第三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及时检查原材料是否与设计用原材料相符。 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 现浇板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不大于8％。 混凝土必须计量准确，搅拌均匀，颜色一致，防止离析和泌水现象，搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定，坍落度符合要求。 大体积混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度；采用外加剂延长初凝时间。 搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外加剂，确保结构外观颜色一致。 混凝土搅拌运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意加水。 2.2.2 现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施 必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，零米以上镜面混凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。 模板表面清理干净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。 混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定范围内。 浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡，模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺2cm海绵条，浇灌中，随时检查支撑情况，防止漏浆。 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分层振捣密实；预留孔洞及预埋管处，应两侧同时下料，在接近孔洞或预埋管底部时，必须改为单侧下料，浆面超过孔洞高度三分之一后，方允许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞；施工时要严防漏振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除。在下料过程中，应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。 浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净，接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。 泵送混凝土，在结构上部富余砂浆范围，均匀加添足量干净粗骨料，并拌和振捣均匀。 浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖(清水砼不宜)，并洒水养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；大体积混凝土结构中部和表面温差不大于20℃时方可拆模，，以防止急剧冷却造成表面裂缝。 2.2.3 大体积混凝土裂缝防治措施 施工前应进行温度计算，并采取有效措施加以保证。 混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。 控制混凝土浇筑入模温度和坍落度，坍落度符合要求。 采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行