全自动双面钻电气控制系统设计说明书.doc

正文……………………………………………………………………………4 概述……………………………………………………………………………4 机电传动控制概述…………………………………………………………4 课程设计……………………………………………………………………5 总体设计………………………………………………………………………5 2.1 控制要求的分析……………………………………………………………5 2.2液压控制回路中电磁阀被控逻辑表达式……………………………………6 局部设计………………………………………………………………………6 原理图………………………………………………………………………6 3.1.1 主电路……………………………………………………………………6 3.1.2 控制电路…………………………………………………………………7 3.1.3 辅助电路（照明显示）…………………………………………………9 接线图………………………………………………………………………10 元件选型……………………………………………………………………10 电动机的选型………………………………………………………10 熔断器的选型………………………………………………………10 热继电器的选型……………………………………………………11 交流接触器、中间继电器与时间继电器的选型…………………11 照明与显示灯的选型………………………………………………11 变压器的选型………………………………………………………11 按钮及刀开关的选型………………………………………………11 小结……………………………………………………………………………12 参考文献………………………………………………………………………12 附录……………………………………………………………………………13 附表1：元器件选型明细表……………………………………………………13 附图1：原理图…………………………………………………………………14 附图2：接线图…………………………………………………………………15 一、课程设计目的 本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课。课程设计的目的和任务在于使学生掌握机械设备电器控制的基本知识、基本原理和基本方法,以培养学生对电气控制系统的分析和设计的基本能力。加深学生对课程内容的理解，验证理论和巩固、扩大所学的基本理论知识。 二、课程设计内容 机床概况： 本机为专用千斤顶油缸两端面钻孔加工的组合机床，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头（电机均为1.5KW）同时进行切削。动力头的快进、工进及快退均由液压油缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀进行控制，并用死挡铁方法实现位置控制。动作程序如下： （1）零件定位。人工将零件装入夹具后，采用定位油缸动力定位以保证零件的加工尺寸； （2）零件夹紧。零件定位后，夹紧油缸动作使零件固定在夹具内，同时定位油缸退出以保证滑台入位； （3）滑台入位。滑台带动夹具一起快速进入加工位置； （4）加工零件。左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，快速退回原位，动力头停转并能耗制动； （5）滑台复位。左右动力头退回原位后滑台复位； （6）夹具松开。当滑台复位后夹具松开，取出零件。 液压系统的油泵电机370W，由电磁阀（YV1-YV5）控制，其动作表如下： YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 定位（SB1） + - - - - 夹紧（YJ1） + + - - - 入位（YJ2） - + + - - 工进（SQ1\SQ5） - + + + - 退位（SQ2\SQ4） - + - - + 复位（SQ3\SQ6） - - - - - 全自动双面钻工作原理 全自动双面钻液压系统图 设计要求： 动力头为单向运转，停车采用能耗制动； 只有在油泵工作，油压达到一定的压力后（由油压继电器控制）才能进行其它控制； 专用机床能进行半自动循环，又能对各个动作单独进行调整； 需要一套局部照明装置以及工作状态指示灯； 有必要的过电流保护和联锁； 钻孔过程中需用冷却泵进行冷却，冷却泵电动机功率为0.125kw； 绘制电气原理图 (A3)； 列出元件明细表； 绘制电气接线图(A3)； 设计步骤 电动机的选择： 根据设计要求需配备4台电动机，油泵电机M1，冷却泵电动机M2，动力头电动机M3、M4。根据设计要求查阅相关手册选择电机型号，注明所查阅的手册的名称、页码。 绘制工步循环图： 根据系统的动作状态表绘制工步循环图。 电气原理图的设计（要求有详细的分析过程）： 主电路设计 控制电源的设计 控制电路的设计（根据设计要求列出各执行电器的逻辑表达式） 局部照明与信号指示电路的设计 机床工作原理分析 电气元件型号的