多功能小型组合机床设计.doc

多功能小型组合机床设计 作者：张孝义 指导老师：江家伍 （安徽农业大学工学院 04机制-2班 合肥 230036） 摘要：应用组合机床加工零件，快捷高效。生产效率高是机械加工发展的方向。本次设计任务是设计多功能小型组合机床，通过对设计要求的分析确定设计方案。首先根据最大输出扭矩和转速确定电动机型号，然后根据电动机型号推算出各运动及动力参数，再以此为依据进行各传动零件的设计及校核。待算完后再根据计算结果运用solid works进行零件结构设计，再把各零件装配成装配图。然后生成工程图并把文件扩展名改为DWG格式再在AutoCAD上进行修改，标注，制定明细表。使结构更合理。 关键词：组合机床，离合器，solid works 1 引言 在现代机械制造工业中，金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它能使被加工零件达到所需的加工精度和表面质量。它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%-60%，机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。此外，机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业则是机械制造工业的基础。显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。 2 传动装置的总体设计 2.1 传动方案的确定 要满足工作性能性能要求的传动方案，可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和布置顺序构成。合理的方案应保证工作可靠，并且结构简单，尺寸紧凑，加工方便，成本低廉，传动效率高和使用维护便利。而一种方案要同时满足这些要求往往是困难的，因此要保证重点要求。为了尽量满足上述要求，本次传动方案为： 由带轮把电动机的运动及动力传递给离合器，通过更换带轮来实现变速。通过停车时滑动离合器来实现车，钻，空转的转换。钻头进给运动由齿轮齿条传动来实现。车床刀架的横向及径向运动由丝杆传动。 2.2 选取电动机 由于主轴最高转速为1600r/min，车床主轴最大转矩为24N.m;钻床主轴最大转矩为22N.m，共有三级转速，分别为1600r/min， 940r/min ，500r/min 因为 求得1.23Kw。 分别为带传动,磙子轴承,锥齿轮,离合器传动效率. =0.88 电动机输出功率为=1.4Kw 查表选取电动机型号为:Y112M-6 额定功率:1.5KW 满载转速:940r/min 额定转矩:2.0kN/m 2.3 计算传动装置的运动和动力参数 2.3.1 各轴转速 由三组V 带分别与电动机相连实现主轴的三级转速，转速分别为： 由于，速度与转矩成反比，为了让各轴都有足够的强度 所以选用最小速度来设计计算各传动件。 2.3.2 各轴输入功率 1-4轴输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98 2.3.3 各轴输入转矩 电动机轴输出转矩 1-4轴输入转矩 离合器轴： 1轴: 2轴 3轴 4轴 1-4轴输出转矩则分别为输入转矩乘轴承效率0.98. 运动和动力参数计算结果整理于下表: 轴名 功率P( kw) 转矩TN.m 转速 r/min 传动比 i 效率 输 入 输 出 输 入 输 出 电动机轴 1.4 14.22 940 1.88 1 1 1 0.96 0.94 0.93 0.94 离合器轴 1.34 1.31 25.66 25.15 500 1轴 1.26 1.23 24.14 23.66 500 2轴 1.26 1.23 24.14 23.66 500 3轴 1.20 1.18 22.71 22.26 500 4轴 1.12 1.10 21.37 20.95 500 3 传动零件的设计计算 3.1 带轮a的设计计算 带传动是具有中间饶性件的一种传动，所以具有以下优点： (1) 能缓和载荷冲击； (2) 运行平稳，无噪音； (3) 制造和安装精度不像啮合传动那样严格； (4) 过载时将引起带在带轮上打滑，因而可以防止其他零件的损坏； (5) 可增加带长以适应中心矩较大的工作条件； (6) 在此使用V带传动，因为较平带V带摩擦力大，允许包角小，传动比大，初拉力小，外廓拉力小，外廓尺寸小，绳芯结构带体柔软，曲饶疲劳性好。 确定V带型号和带轮直径: 工作情况系数 由表11.5 =1.2 计算功率