高分子芯模施工方案.docVIP

高分子合金组合芯模在应用中的施工组织方案 1施工工艺流程 在现浇砼空心楼盖中使用GZ高分子合金组合芯模的施工工艺流程见图2 1.2施工工艺操作要点.2.1施工准备：按设计图纸明确芯模的型号及各项技术参数，开出规格型号单，下定单购买芯模。.2.2测量放线将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层为轴线引渡支架支模做准备。.2.3 支模根据无梁楼盖的设计厚度,进行竖向和侧向稳定性受力承荷计算，确定支架支模材料和支模方式。①应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中的模板分项工程规定安装模板。②现浇混凝土空心楼结构中梁、板模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度板跨度的。.2.4 弹线定位：按设计图纸标识，在平模上弹出芯模和暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管线预埋位置线。.2.5 绑扎底板筋：按图弹线标识，先扎暗梁后扎板底筋，板底筋下设15mm厚垫块。然后绑扎抗浮铁丝（见图）。tt—为板顶厚度tb—为板底厚度D—为芯模直径hs—为楼板厚度D+bw—为芯模间距.2.6绑扎肋间钢筋网片：按图弹线标识施工，网片筋在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止网片筋弯曲变形。.2.7预留预埋：将水电安装穿过楼板的暗管或预埋钢套管，点焊固定在相应位置处。①施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎，芯模的安放等工序交叉平行进行，否则很难插入。 ②预埋水平管线应尽量布置在板的肋间和暗梁处。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，可芯模管断开。遇管线交叉或特别集中处，可采取换较小芯模管进行避让。 ③穿过楼板竖向管线宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔钢套管与芯模的净距离应不小于50mm。.2.8 芯模安放：在底筋及网片管底定位筋绑扎点焊后，弹线准确安放芯模芯模安放详见图安放过程中应注意： ①根据楼盖结构尺寸及吊运施工条件，芯模应分段主规格长度尺寸为1000㎜。 ②芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，禁止甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。 ③在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模安放时底部宜用混凝土垫块或垫起，芯模间肋部焊横向撑筋定位。芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000，最大不超过15㎜。 ④芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予以换；当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏，应采取和胶带纸粘贴等封堵措施。 .2.9 绑扎板面筋：在底筋及网片绑扎、芯模安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和板端支座负筋（以上工序可使板底、板面及肋片钢筋形成一个整体）。①绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，方便操作和防止踩坏芯模②钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证筋、板面钢筋位置的正确。.2.10 抗浮措施 ① 当芯模安放好后，确认芯模底已垫至设计标高，并检查芯模间距，以及芯模与暗梁间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。 ② 安装及固定芯模：为保证芯模安放位置和标高的准确，可将芯模放在模座上；浇捣砼时，砼受振会对芯模产生浮力，因此，采用砂浆垫块垫在芯模与板面钢筋之间对芯模竖向进行固定。 .2.11 浇捣混凝土：根据设计要求确定混凝土配合比。 ①在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对芯模的安放及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时应对芯模进行观察和维护，当芯模位置发生偏移时，应及时校正处理。 工程混凝土采用输送泵输的施工方法楼层的混凝土浇捣顺序见图。 b、工程在楼面搭设专门的架空施工便道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在钢筋和芯模上。 c、、 砼布料、振捣应同步进行，混凝土布料时应在芯模的两侧应均匀下料，相对振捣施工时采用Φ30的震动棒振捣（图）。 e、无梁楼盖范围内混凝土的要求一次成型，不留施工缝。 、浇捣混凝土过程中，施工人员不得直接踩踏钢筋和芯模铺竹架板临时道路。.2.12砼的养护：砼的养护采用人工自然养护法在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14。 .2.13拆模：侧模拆除砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。 80 D+bw D+bw 1000mm长芯模 暗梁 管端受力钢筋 1 2 2 暗梁 板面钢筋（间距按设计） 1 图3芯模安放平面布置图 图6绑扎抗浮铁丝　　　　　　　 底