车间管理规范1.doc

铆焊车间安全生产管理规定 总则： 1．为提高工作效率，完善、强化公司生产管理工作，使车间管理工作步入规范化、制度化、良性化的管理轨道，制定本制度。 2．发扬“团结、开拓、务实、重效”的企业精神，服从命令，听从指挥，必须严格执行本制度。 3．本制度包括总则，考勤管理，工作规范化管理。 规定如下： 职工日常管理 车间全体职工必须穿本厂工作服、劳保鞋，佩戴劳保护具。必须带安全帽，发现未按要求执行的职工一次罚款50元，鼓励职工互相监督，对举报者实行奖励政策，一次奖励30元。 每天上班时间为8小时，早7:30准时到工作现场，中午11:30-12:10分休息，晚4：10分下班。严禁职工迟到早退，发现一次考核10元。晚上加班由车间主任安排，并通知各班长。 职工请假需先报告本班班长，然后车间主任审批（请假限一天）。如有旷工现象，则全年年终奖取消，并记过一次，发现第二次开除厂级。对于满勤职工车间将纳入年终奖奖励范围。 在工作期间不得做与工作无关的事情。如看报纸、聊天、玩手机等，发现一次考核个人10元，并警告一次。屡教不改者，考核个人每次200元。工作现场严禁吸烟，需到指定地点或者门口处。 日常生产管理 车间主任严格按照生产计划安排生产，根据车间设备和人员状况，精心组织生产，各班长也要按照生产计划布置周计划、日计划，并保证质量完成。 职工在生产工作中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定、工艺路线、按图纸进行生产。吊车由各班长及指定人员操作，否则，造成吊车及产品损坏或伤亡事故，一律有个人承担责任并对此作出赔偿。对吊卡具、绳索等要摆放在指定位置。对吊卡具使用不当致其损坏，按物品原价格的40%对操作者进行考核。 在工作时间内，职工必须服从车间主任及各班长的安排，正确使用厂里发放的工作、设备等。对闲置的生产用具应交回仓库或送到指定区域存放。在每周六下午3点对各班组的使用设备及设备负责人负责的设备进行检查，发现设备损坏，各班组应立刻修复，修复不了的设备，考核个人及班组（根据损坏程度）。 职工领取物料时必须由车间主任开具领取物料单，不得私自领取。领取的物品或工具暂时归班组或个人保管（如氧气乙炔带、焊机），如有损坏，考核班组或个人（额度根据实际情况而定） 生产过程中，各班组负责人将车间各自区域内的物品、物料要摆放整齐、做好标识，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。 生产中或生产后的废料，要及时清理到废料处，焊条头、焊丝盘、砂轮片等要分类收集并放到指定地点，以便下次领取物料时及时更换。下班后，应清理自己的工作场地，做好设备日常保养工作。打扫场地和设备卫生，对焊机、气刨机、气体等要关闭。各班组及小组或个人如有未按以上要求执行，每次考核班组或个人30元。（每日检查）。 电瓶车严禁压料，在电瓶车摆放的物料一定及时转卸，以便他人使用。 各工序在开始生产前一定按下一道工序检查上一道工序规定检查，在工序完工后，必须打上个人钢印或班组钢印。未打钢印发现一次考核50元。 高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规范，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固，工件可能翻滚时，上面不准站人，发现违章操作者考核100元，情节严重者，考核500元。 生产质量管理 下料：下料前必须校准数控切割机，并检查要下料的钢板板幅、厚度。按照规定的程序下料，合理化的控制切割速度及表面光洁度，下料完后清理表面氧化皮，并打好钢印，有序的按照工号整齐的摆放在料区，以待领料人。在下料过程中发现料下的有缺陷时，及时调整，并在缺陷处长肉打磨好。废料要收回到废料槽中，剩料整齐要摆放在同规格的料区。未按以上规定执行考核下料班或个人每次每件100元。 组立/压型：组立或压型前必须按照料单检查料的尺寸及数量，然后摆放到工作台指定位置，根据“三按”（按图纸、按路线、按标准）对产品进行组立或压型，待工件组立完打磨成品后，实行自检互检。然后申请报检，待检查合格后，打上班组钢印或个人钢印转入下一道工序。未按以上规定执行考核组立班或个人每次每件100元。 焊接：焊接前必须检查个人设备，并检查被焊缝是否存在缺陷，以备及时清理。焊接时一定要遵循焊接工艺与图纸要求进行焊接。焊道表面要光亮，接头处需要打磨，焊道成型要好，不得有气孔、夹渣、咬肉等现象。焊接成品后打上钢印，实行自检互检。然后申请报检。未按以上规定执行考核组立班或个人每次每件100元。 喷砂/涂装：施工环境要求：一般情况下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85％；雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工。被涂物表面如有结晶不许施工； 涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下暴晒。被涂件的表面温度不得超过60℃； 施工区域必须空气流通。涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其他异物飞扬。 施工要求：涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、