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三、以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式 任何产品从开始加工到装配成产品都要消耗一定的时间。 产品生产 总时间 加工 时间 物料整 理时间 运送 时间 等待 时间 检验 时间 A式 = + + + + 产品生产总时间 增值时间 非增值时间 B式 = + 增值时间 —— 生产过程对产品的操作时间 非增值时间 —— 储存、等待、运送和检验等时间 ◆ JIT ( Just in Time ) —— 准时生产、即时配送为宗旨对生产物流进行控制的出发点。 (3)物料搬运的20条原则 1)规划原则 11)标准化原则 2)系统化原则 12)灵活性原则 3)物流顺畅原则 13)减轻自重原则 4)精简原则 14)充分利用原则 5)利用重力原则 15)维修保养原则 6)充分利用空间原则 16)摒弃落后原则 7)集装单元化原则 17)控制原则 8)机械化原则 18)生产能力原则 9)自动化原则 19)搬运作业效能原则 10)最少设备原则 20)安全原则 (2)搬运设备选择应考虑的因素 ◆ 设备的技术性能； ◆ 设备的可靠性； ◆ 工作环境的配合和适应性； ◆ 经济因素，包括投资水平， 投资回收期 性能价格比等； ◆ 可操作性和使用性； ◆ 能耗因素； ◆ 备件及维修因素； ◆ 与物料的适配程度； ◆ 物料的运动方式。 物料运动方式与搬运装备选择的关系 选装起重机 多平面式 叉车、起重机、升降机、提升机 垂直及水平 连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道 倾斜式 各种提升机、起重机、卷扬机 垂直式 卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道 水平式 搬运设备 运动方式 第二节 生产物流模式设计 制造业的发展及其生产战略（模式）经历了三个阶段 手工生产 刚性生产 柔性生产 生产模式 时代 单件生产 大批量生产 多品种小 批量生产 农业经济 工业经济 知识经济 一、企业生产战略对生产物流的影响 1．单件生产模式 (也称为作坊式手工生产模式) ◇ 阶段一，按每个用户的要求进行单件生产方式。 ◇ 阶段二，第二次社会的大分工，即手工业与农业相分离，形成了专职工匠。 ◇ 阶段三，以瓦特蒸汽机的发明为标志，近代制造体系开始形成。 ◆ 管理要点 生产物流管理一般是凭借个人的劳动经验和师傅定的行规进行管理，因此个人的经验智慧和技术水平起了决定性的作用。 2．大批量生产模式 Mass Production MP ◇ 费雷德里克.泰勒 劳动分工和计件工资制为基础的科学管理方法—《科学管理原理》 ◇ 亨利·甘特 甘特图对生产过程进行计划和控制 ◇ 亨利.福特 T型汽车流水线 ◆ 事先必须制定物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制，并利用库存制度(库存管理模型)对物料的采购及分配过程进行相应的调节。 ◆ 物流管理的目标在于追求物流子系统(供应物流、生产物流、销售物流)的最优化。 3．多品种、小批量生产模式 Lean Production LP 产生于20世纪70年代。 丰田汽车公司在考察、分析美国汽车制造业的生产模式，副总裁大野耐一先生从美国的超级市场受到启迪，形成了看板系统的构想，提出了准时生产制(JIT Just in Time)，并最终形成了多品种、小批量、高质量和低消耗的生产模式。 ◆ 指导思想：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投人实现最大产出的目的 —— 精益生产模式。 (2)管理要点 精益生产下的生产物流管理有两种模式： 1)推进式 (Push) 模式 ①原理 以在美国发达的计算机信息技术和美国制造业大批量生产基础上提出的MRPⅡ(制造资源计划)技术为核心的生产物流管理模式。 ②推进式模式物流管理的特色 a．在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件。 b．在管理手段上，大量运用计算机管理。 c．在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格